天车巧改造 保安全提效益

        近期，轧钢厂聚焦天车运行维护中的难点问题，通过一系列改造，立足岗位创新创效，在保证天车安全运行的同时，降低成本消耗，成效显著，为企业提质增效提供有力支撑。

挂梁动滑轮统一规格增效益

        棒一、棒二、高线成品电磁吊挂梁动滑轮组为固定式，更换滑轮片时需要逐片进行拆装，费时费力。针对此问题，技术人员和一线维修人员共同探讨，决定将所有挂梁的固定式动滑轮组改为可快速整体拆装式滑轮组，同时将棒一、棒二线的挂梁滑轮组滑轮片按相同规格选型。改造后，年可节约10小时左右的故障处理时间，保障了生产顺行，同时实现了备件统一，有效降低了人员劳动强度，年可节约备件费用2万余元。

电磁吊吸盘规范吊点降成本

        棒一、棒二、高线成品电磁吊吸盘链条吊点为销轴连接形式，当链条出现磨损需要更换时，必须将销轴拆卸后方可进行，费时费力。针对此问题，经技术人员研究，将三线成品天车现有挂梁的销轴吊点全部改为C型悬挂吊点，同时增设链条防脱装置。此举实现了各线成品跨挂梁起重链条的统一和快速更换，年可节约备件费用1万余元。

缓冲器换用弹簧式保安全

        棒一成品3#天车小车轨道端头原来使用聚氨酯缓冲器，容易发生变形、断裂等情况，导致缓冲器碎片掉落，存在安全隐患，且增加了备件成本和员工劳动强度。为解决这一问题，经技术人员现场检查研究讨论，决定将天车小车缓冲器改为钢制弹簧缓冲器，杜绝缓冲器由于频繁碰撞造成的掉块、掉落现象。改造后，缓冲器使用周期可由原来的3个月延长至5年以上，确保天车安全稳定顺行。