三个关键点夯实成本管控“牛鼻子”

        今年以来，华龙耐材公司紧紧围绕四个聚焦，牢固树立过“紧日子”思想，从料耗管控、设备配件、指标提升三个关键点夯实成本管控“牛鼻子”，助力企业降本增效工作再上新台阶。

内外兼顾，抓实料耗管控关键点

        原材料消耗是成本管控的重要部分。该单位通过加强市场研判、严格原材料采购比价询价、规范采购合同、把牢回货物资验收及试验关、强化生产过程全系统控制等，在耐火原材料市场价格持续上行的态势下，把准原材料采购性价比经济点，确保采购环节利润最大化。同时通过对铁沟、钢包、中包三大施工环节物料消耗进行测算，结合主业检修计划，预算各环节料耗量，以此为依据倒逼生产工序消耗;并将物料消耗作为重要考核指标细化至具体岗位责任人，加大考核力度，从根本上抓实物料消耗管控工作，不断强化各级人员责任担当，实现施工质量、物料消耗控制双收获。

深挖内潜，绷紧设备配件关键点

        该单位把生产设备分为主要设备、关键设备、一般设备，按照分类不同和设备实际情况实行生命周期管理，建立设备故障对比分析台账，完善设备点检、巡检制度，通过设备日常点检、巡检、隐患排查等措施，及时发现和消除设备隐患，遏制和预防设备故障影响。在维修方面，以“节约”为原则，以“严、细、实、精、准”为标尺，坚持检修工作做到精细、节约、优质，确保生产系统安全运行。同时严格备品配件领用制度，即没有申请计划不批，超额领用不批，应交旧领新的材料不交旧不批，用途说明不清楚不批，有效控制日常消耗浪费现象，做到多方面控制设备配件成本。

精准施策，盯紧指标提升关键点

        该单位把降本增效目标分解到关键指标和生产工序环节，细化分解至具体岗位责任人，持续推进铁沟、钢包、中包关键指标处级包联攻关上台阶。针对当班存在问题，由作业人员随时发至工作群探讨分析，相关人员快速制定措施，确保问题不过夜，全力保障生产顺行。同时积极与现场技术人员对接，了解现场实际情况，对内部生产工序环节、施工操作流程再梳理、再优化、再培训，并通过现场巡查和视频监控，确保“全过程受控、全系统提升”的质量理念落到实处，为降本增效有序推进、年度生产经营目标圆满完成奠定坚实基础。