降本增效出实招 集智破解生产难题

        近日，轧钢厂棒二作业区干部职工集智聚力，开动脑筋，通过实施设备多项革新小技改，不断提升设备运行效率，降低成本费用，助力节能增效轧制取得新成效。

精益求精，提升效率降成本

        在生产过程中，冷床输出辊道联轴器频繁出现柱销磨损、端盖螺栓断裂、联轴器脱开等问题，影响正常生产节奏。为解决这一问题，技术人员通过查阅资料，制定加大联轴器型号方案，以提高冷床输出辊道联轴器元件的使用寿命。改造后，冷床输出辊道联轴器各部件损坏的问题得到有效解决，不仅降低了维修人员的劳动强度，而且每月可减少生产误机30分钟，年综合创效7.2万元。

优化工艺，解决难题创效益

        在日常生产过程中，钢坯入炉时需通过冷坯台架将钢坯推至入炉二段辊道上，对辊道架造成较大冲击，导致辊道架偏移，需要延长操作时间才能确保钢坯正常推入辊道。针对这一问题，技术人员集思广益，制定辊道架加固方案，通过对入炉二段辊道架重新预埋螺栓，使用40毫米的钢板将辊道架和预埋螺栓中间进行连接加固，从而达到稳固辊道架的目的。该方案实施后，彻底解决了因辊道架晃动造成钢坯难以正常推入辊道的问题，每月可减少误机30分钟，年创效12万元。

找准瓶颈，降低成本保安全

        自棒二投产以来，轧线更换立轧减速机时，需在线安装万向轴。由于立轧减速机安装平台较小，安装人员需系安全带站在托架上进行作业，存在安全风险且用时较长。为解决这一难题，作业区相关人员大胆创新，通过制作减速机离线检修平台，将下线修复完好的减速机移至检修平台上，满足万向轴离线安装条件，达到立轧减速机离线热备的效果。该措施实施后，不仅降低了人员作业安全风险，每次可节约更换时间1.5小时，提高了工作效率，而且年综合创效15万元。