紧盯目标抓落实 追赶超越创佳绩

        2020年，轧钢厂按照“节能增效轧制”生产理念，在指标攻关、工艺优化、质量提升、科技创新等方面均取得重大突破，为全年生产经营工作圆满收官奠定坚实基础。

对标先进，技术攻关提指标

        坚持用好“石普方、建南三”对标交流成果，对标先进找差距、补短板、强弱项、添措施，全方位开展指标攻关，并形成“1125”指标攻关工作法，强化生产过程控制。针对中废、飞剪切损、负差稳定率等重点指标，实行厂长挂牌督办责任制，聚全力破瓶颈、解难题，确保生产效益最大化。同时将“赛马”机制运用到生产管理中，通过日总结、周分析、月评比的管理模式，激发干部员工参与生产经营的主动性、创造性。目前，棒材、线材、板带综合成材率较同期分别提升0.15%、0.17%、0.12%，增效品规较同期提升12.31%，吨钢综合煤气消耗、吨钢电耗较同期分别下降11.5%、4.0%，提质增效效果明显。

协同联动，工艺引领促生产

        紧盯“788”生产目标、坯材全转化任务，围绕“两升一降”持续开展工艺优化系列工作。一方面成立技术攻关小组，解决生产过程中遇到的疑难问题，先后通过孔型的调整解决φ16、φ14规格纵肋问题、K1冲出口问题，促进小规格成材率提升;自主开发轧槽过钢量自动记录系统，实现轧槽过钢量精准控制;另一方面严格按照公司品规效益排名，合理优化生产工序组织与衔接，按照“1216”定检定修管控模式，紧盯关键要素保障，充分发挥安全、生产、设备等职能科室的主观能动性，进一步细化责任清单，明确整改期限，落实责任人和优化措施，切实为轧线安全生产顺行做好基础保障。

科学决策，提升企业影响力

        始终秉承“精益求精”的质量管控标准，扎实落实生产工艺质量管理“23445”理念，结合“三级监管”工作机制，把生产工艺过程管控、钢坯入库、钢材出库作为重点环节进行把控，设专人进行检查，有效弥合不同班次之间的工艺监督断层，确保各环节全面受控。坚持常态化开展设备三级工艺技术专业培训，通过事故案例学习，不断提高操作人员和管理人员业务能力，最终形成“源头控制、过程监管、终端负责”的质量管理长效机制。2020年“禹龙”品牌成功入选“钢筋品牌计划——重大工程建设榜样”名单，有力提升了企业对外影响力。

科技引领，智慧创新促发展

        将打造智慧工厂和生产经营结合，先后引进智能标牌焊接机器人、PF线物料智能识别、负差在线控制系统、无人值守水系统等智能项目，推动传统产业升级转型，为智慧化工厂开创新局面。同时制定《轧钢厂技术进步项目管理办法》，进一步明确各级专业技术人员、高技能人员创新创效工作的清单制管理，以点带面、以面带全，整体推动全员参与岗位创新的热情。2020年，该单位通过国家专利局授权专利8项，受理发明专利、实用新型专利共25项，发表各类专业论文35篇，1项科技成果荣获陕西省金属学会“冶金科学技术一等奖”，科技创新硕果累累，为企业高质量发展再添科技新动能。