聚力提质焕新 加速转型升级

        三季度，炼钢厂牢固树立“完成标准成本是本职、实现目标成本是要求”的思想，感知压力再攀登，精中求细降成本，进一步深挖生产潜力，扎实推进四级成本核算体系，推动全系统成本持续降低，为企业扭亏增盈奠定坚实基础。

算账经营，智慧赋能“高质效”

        该单位从细处着眼、从实处着手，扎实推行四级成本核算体系，将每项指标层层分解至月，精细到工段、班组、岗位，实现成本管理的全面覆盖与精细化控制。推行全员“一人一表”绩效管理模式，以表单化方式对工作目标、培训计划、激励考核、过程推进等要素进行明确，夯实全员责任，促进岗位之间相互融合。实施《炼钢厂提质增效激励政策》，在激励机制上狠下功夫，采用项目攻关、金点子征集奖励、优秀炉机线及“明星员工”评比等多元化激励措施，形成专项激励与总体绩效互补支撑。在“强激励”机制下，该单位在重点项目攻关、指标提升、智能化等方面多点开花、亮点纷呈，突显了生产经营一线积极迎战的责任与担当。

区域协同，聚焦“智”字出实招

        该单位建立炼钢一体化智慧管控平台，通过数字采集、数字核算、数字管理和智能分析等多元化系统模型，充分发挥“智慧眼、智能芯、高效率”作用，实现钢铁冶金过程实时监控和一键数据，为转炉操作、合金精准配加提供直接、客观的数据支撑，实现高效、稳定、低成本的智能化生产。开展转炉智能化炼钢工艺技术应用，提出将声呐化渣系统和火焰分析系统相结合，实现冶炼全过程自动识别喷溅及相应喷溅控制系统;使用三冲量双模型钢坯精准切割系统，融入物联网、云计算和大数据分析等技术，提高生产效率与质量。推进智能化项目建设，先后完成智能炼钢、智慧连铸、智能无人天车、机器人装卸滑板油缸、火切机氢改气等技术攻关，利用先进技术优化业务流程，不断提升自动化、数字化和智能化水平，进一步降低生产费用。

向新向优，拉满奋进“进度条”

        该单位围绕长远发展做准备、结合当下抓落实，多点发力、多管齐下，补齐要素短板、填补资源空白，稳步推进转炉升级改造、产品结构调整等节能降耗项目，智慧物流、四级成本核算管控、自动取样机器人等前沿技术在生产工序、能源管理、安全环保等关键场景应用，推动劳动生产率提升。按照新国标要求，做好LF精炼炉升级改造，全力以赴强力推进，为公司产品结构调整和转型升级提供“硬支撑”，各专业聚焦重点项目，列清工作任务清单，按照时间节点推进各项工作，强化与内外各单位的常态化对标对表、主动作为，做到每个环节都有人盯、有方案、有时限，助力企业转型升级。