算清“成本账” 集智聚力“打硬仗”

        近期，公司铁前系统紧盯硬仗清单，以变应变、主动作为，在做细做实上做文章，以干事作风奋力突围，在提指标、优结构、降成本上下茬出招，算好“成本账”，全力打赢企业扭亏脱困、求生图存攻坚战。

做细机尾漏风治理 提质量降电耗

        前期，因265㎡烧结机尾密封处漏风严重，影响烧结矿质量且电耗成本较高。公司铁前系统经过精心勘测和反复研讨后，决定将机尾风箱隔板升级改造为浮动式隔风装置，阻断风箱之间的串风，通过阀门调节有效降低机尾风箱内外压差，改善机尾密封处漏风率，减少高温废气产生量，将烧结余热带入环冷机。此举有效延长了烧结矿结晶时间，提高了烧结矿质量和成品率，同时实现了主抽风机效能、余热发电量“双提升”，年可节约电耗费用22万元。

厚料层烧结提质 促生产降成本

        公司铁前系统充分调动一线职工参与降本增效工作的热情，拓宽基层降本增效新思路，强化厚料层烧结提质措施落实，通过更换九辊布料器，同步调整平料器高度、底沿距台车炉篦条间距，更换衬板，通入蒸汽，有效提升制粒效果，改善料层透气性及混合料温度，充分利用料层自动蓄热作用，提高上层烧结矿的余热利用率。改造后，增强了料层的氧化性，降低了烧结矿亚铁含量，年可提高烧结矿成矿率1%，创效100余万元。

单辊溜槽再改造 稳质量保顺行

        品质是企业生存的根本。烧结作为铁前工序的重要环节，烧结矿质量稳定提升是关键。在烧结过程中，烧结矿经点火炉高温煅烧后运至台车机尾单辊破碎，矿料落差达3米左右，长时间运行因矿料落差冲击大造成单辊破碎机导料箱、支座变形，不利于生产稳定顺行。公司铁前系统结合生产实际，对单辊溜槽进行创新改造，重新设计新底座，并在底座上部用缩短导料箱尺寸，升高安装高度的方式实施安装。运行后，单辊故障率显著降低，导料箱使用寿命延长1倍，降低费用26万元。(炼铁厂 赫齐英 屈冬祥)