寻价值 挖潜力 提质焕“新”再创佳绩！

        “7月份，高线成材率较上月提升0.03%，达到历史最好水平。”“模拟利润较上月增效481万元，达到今年来最好水平……”在公司轧钢工序月度工作分析会上，各专业口依次汇报月度工作完成情况。

        按照柔性化生产组织模式，公司轧钢工序增强在线系统的稳定顺行高效低耗运行，对照新国标要求，优化工艺操作，深推低成本轧钢和精细化管理，其中成材率3项指标、工序能耗3项指标、维护及修理费用实现新突破，各项经济技术指标平稳向好。

精打细算降成本 千方百计提效益

        “我们通过规范风冷线钩头收尾操作、细化剪头尾剪切标准、实现集卷筒托盘自动化操作、建立挂牌和入库两道工序把关检验等措施，有效降低了乱卷、打包后翘头等问题，钢材一次入库合格率较去年同期提升0.15%，攻关措施将按计划分期在其他产线实施推广。”高线作业长对“一次入库合格率”攻关经验进行总结陈述。

        公司轧钢工序致力于“如何提升短板、如何提高效益”，集全员之力，以问题为导向，紧盯短板弱项，组织开展了热装攻关、低温轧制降合金攻关、耐材攻关、板带过渡材攻关、空/氮气消耗攻关、油耗攻关等18项关键业务攻关活动，从各环节抠细节、抠成效，两眼向内对标历史最好水平，对外学习国内先进钢企经验做法，定目标、明举措、出成效，为公司低成本运行提供了坚实保障。

深化改革促发展 承压奋进勇担当

        “通过优化劳务用工、劳务置换、外委转内协、废钢业务回收等措施，上半年，外委费用同比降低0.06元/吨。”该单位劳务主管人员说道。

        为打赢高技能劳务团队置换硬仗，公司轧钢工序结合实际情况，制定《轧钢厂技能人员培养的实施方案》，并严格按照“按期完成、力争提前、分步退出”原则，压茬推进，确保高技能团队尽早完成置换任务。同时，通过合并劳务合同、正式工置换临时工等精细化管理措施，成功置换39人;通过外委转内协，将轧线电机及电机背包更换、磨床数控显示屏修复、增速机及减速机更换等原来由外委承包的业务改为生产线内部协调组织自主完成。7月份，共实施“外委转内协”项目15项，累计降本20.6万元。

新标换版抓契机 品牌价值再提升

        “轧钢工序全线启动新国标生产。”随着公司工作群里一则激动人心的消息，标志着公司棒材新旧国标换版生产工作顺利完成。

        针对2024年9月25日起，热轧带肋钢筋将执行强制性国家标准的部署要求，公司轧钢工序快速行动、统筹规划，结合新国标对轧材表面标志要求，组织完成新成品孔型参数优化、铣槽程序修改等，经小批量验证性试轧后，组织技术骨干60余人，赶制加工近600工时，顺利完成87对新轧槽的加工检验。上线投用后，配合轧线负偏差控制系统、轧槽过钢量自动计数系统等智能化生产控制系统，实现对轧制过程中工艺参数高精准、高质量的控制。经分析检验，按照新型国家标准要求下生产出的成品钢材，其中铁素体晶粒度可达到9.5级以上，能够在钢筋表面形成一层均匀致密的蓝色氧化膜，使产品性能更稳定、更耐锈、更抗腐蚀。棒线材新国标的成功置换，进一步提升了“禹龙”品牌的价值内涵。