破难题 打硬仗 钢后增效出新绩

        面对当前严峻的市场形势，公司钢后系统迅速响应集团打赢硬仗、攻坚决战的战略部署，以“打硬仗、破难题，实事求是落地生根”为指导思想，通过五大关键行动，细化硬仗任务分解落实，做好工序衔接，主动解决问题，深挖效益点，坚决打赢扭亏脱困攻坚战。

        严把市场脉搏品规兑现率再突破

        为精准把握市场脉搏，公司以市场为导向，坚持“以效定产、以销定产”思想，建立品规与效益联动的分析评价机制及效益核算小组工作制度，结合钢材智能库存系统，形成市场需求和产品生产的无缝衔接，实现产品“快进快出”，大幅降低产品运输费用。同时，在柔性生产模式下合理安排生产，结合各生产线特点，全面分析制约排产的优劣条件，根据成本优势科学排产，最终摸索出最优生产排序模式，提高生产计划兑现的准确性，达到了成本最低，效益最大的效果。一季度，公司品规兑现率实现新突破，增效产品同比增长10%，创效约200万元。

        提升技能水平钢后加工费再降低

        公司围绕关键指标深入挖掘系统效益，持续推进各项攻关工作，引进合金竞价和性能指标评价途径，不断降低合金成本，采用固废精确配比、优化切损精度、统一负差调整思路等措施，钢铁料消耗、钢材综合成材率等指标达到历史新高。同时，通过师带徒、专业技能培训等，积极营造尊重劳动、尊重技术的浓厚氛围，提高员工技能水平，培养技术精湛的高技能人才;建立“揭榜挂帅”“外委转内协”等激励机制，完成修旧利废100余项，进一步降低了加工费用。

        科学精准分析实现固废消化再利用

        污泥球在冶炼过程中可以促进化渣和冷却作用，公司通过反复论证，探索污泥球的水分占比、抗压强度等关键指标在最优范围并实行系统监控，科学精准配加，实现固废全部消化再利用。钢渣经过磁选后可二次资源综合利用，从中回收大量的铁元素和其他有用元素，降低原料消耗，为企业创造经济和环境效益。在废钢配加方面，对废钢料型收得率、废钢单品种效益等关键点科学评价，优化废钢料型，在满足工艺需求的情况下，加大高性价废钢料型占比，通过系列措施，公司钢铁料消耗同比降低3公斤每吨。

        培育精优产品高品质钢材开发出实绩

        公司积极开展高品质钢材研发生产工作，通过与行业品种钢生产优秀企业进行技术对标，结合市场客户需求与现有装备能力工艺水平，大胆尝试，打破固有思维，制定了锚杆钢、高延伸率拉丝材等18项高品质钢材研发精细化方案，完成HDD300深加工圆盘条、Q235拉丝材和镀锌用热轧带钢开发工作。新开发的镀锌带钢经客户试用，镀锌性能达到高端镀锌带钢要求，得到了客户一致好评，为后续带钢品规拓展、提升市场份额奠定了基础，为集团产品结构调整探索出行之有效的路径。