分厘必争增效益 扭亏为盈共行动

        一季度，公司全面落实降本增效要求，牢固树立“一切成本皆可降，人人皆可降成本”的理念，紧紧围绕公司十大硬仗任务，精益管理过程、极致挖潜增效、锱铢必较，千方百计降成本、提效益。

        “五字诀”精益管理

        公司用“早、全、严、细、实”五字诀，多点发力，多处着手，全力应对钢铁行业低谷挑战，切实缩小与行业的差距。从物料进购和钢后销售入手，按照集团“有边界的产量，不失血的生产”工作要求，提前策划物料进购计划和生产组织计划，做到“早”计划、“早”安排、“早”部署，促进各项计划“早”落实。对内按照生产、检修两条主线同频共振，聚焦各项生产经营指标，制定不饱和生产状态下柔性生产组织方案，确保各炉、机、线高效运行。对外相继完成产城融合项目，并与周边合力煤焦公司、天津友发钢管集团股份有限公司签订战略合作协议，着力构建现代化工业产业生态圈，将区域资源优势、政策优势和产业优势转化为效益优势和经济优势。制定公司打硬仗工作方案，把经营指标分解落实到个人，形成经营责任明确、管控流程明晰、监督管理有方、奖罚兑现有序的经营管控模式。做好各项工作进度跟踪分析上报工作，制定有效改进措施，从小从细做到工作有效衔接，促使各项工作横向到边、纵向到底、不留死角。同时，采取不定期、不定时的方式，对各项生产经营任务执行落实情况进行抽查，对违反规定的人员进行处理通报，不断压实责任，确保各项降本措施落实落地。

        “斤斤计较”降成本

        “面对当前形势，要抓大不放小，不能有“不以利小而不为”的做法，真正把降本增效落实到节约每一滴水、每一度电、每一张纸上。”负责废钢切割的工人正在争分夺秒进行废钢切割、回收、转运作业。忙碌的现场构成了一幅抢工期打硬仗的“春耕图”。

        公司持续开展降本增效专题攻关，发动全员开展废钢清理回收工作，引导全员过“紧日子”，不断优化减少外购废钢量，力争在满足生产所需废钢供应的同时，持续降低生产成本，提高经济效益。在废钢回收中，各单位积极响应，成立废钢切割突击队，仔细搜寻角角落落，不放过任何一块可回收的废钢。同时，将彩钢板、保温铝皮、不锈钢管等分类存放，单独处理，对于有利用价值的废旧备件，由专人负责拆卸，回收再利用。据统计，截至目前，各单位累计上交废钢1119吨。

        “极致挖潜”提效益

        “没有最好，只有更好，能源效益挖潜永远在路上。”公司紧盯工艺优化，强化设备管理，实现能源保供效益最大化。一方面，针对十万立方米煤气柜检修转炉煤气放散问题，对工艺深入探索，围绕转炉煤气“零回收、零放散”目标任务，多次进行技术研讨和专业攻关，通过调整煤气“零”起收点条件，提高转炉煤气回收量，降低转炉煤气消耗。结合炼钢生产模式，及时将富余转炉煤气补充到高炉煤气管道中，进行稳压发电，提高煤气发电效率，提升公司自发电比例。同时见缝插针利用检修时间差，在十万立方米煤气柜安装旁通管道，并对柜前、柜后管网实施改造，最终实现应急状态下的无气柜运行模式。另一方面，加强冰冻雨雪天气，现场煤气管道、发电设备隐患点检排查治理力度，推行线上隐患反馈奖励机制，节约煤气资源，保障公司安全生产组织和煤气发电机组运行负荷，为公司高效生产组织提供可靠支撑。一季度，公司自供电比例、峰谷下网电量差实现既定目标任务，其中元月份首次实现煤气零放散。