提高轧辊寿命 在“追求极致”中寻找突破

        今年以来，公司紧扣十大硬仗任务，大力开展岗位创新创效活动，一线职工群策群力、集智凝智，在“追求极致”中寻找突破，通过改进轧辊装置性能等，降低辊耗，延长轧辊使用寿命，为轧线稳定顺行提供强有力保障。

优化铣床 加工高硬度轧辊

轧辊硬度是提高轧辊耐磨性和尺寸稳定性的关键因素。由于现有螺纹铣床加工高硬度轧辊过程中会出现机床振动大、崩刀、月牙槽变形等问题，影响生产。技术人员通过对现有铣床分析，发现铣床X轴Y轴刚性不足，大拖板、中拖板接触面偏小等，导致铣床整体工艺系统稳定性差。于是，自行设计，加大主轴直径，增加车床刚性。改造后，使用效果良好，降低了人员劳动强度，实现了加工84度以上的超硬轧辊、510辊径的轧辊，使铣床加工效率提升4倍以上。

优化车床 提高对刀工艺精度

轧辊是轧线生产中的重要设备，轧辊二次精车加工时，由于对刀或其他因素容易造成轧槽车偏，导致二次加工余量较多，问题重复出现，轧辊成本升高，无形中增加了工作量。发现问题后，技术人员通过优化车床工艺，从轧辊侧面进行对刀加工，通过寻找轧辊第一槽的对刀误差调整对刀零位，从而实现零偏差。改进后，上线使用效果良好，因对刀或其他因素造成的轧槽车偏再未出现，月可节省费用1.3万元。

省时省力 自制测量工具

在实际作业中，轧辊加工月牙槽深度时，对测量工具的精度要求较高，由于目前使用的游标卡尺测量精度不够高，导致测量误差，甚至废槽，影响加工成本。经研究，在U型底座中间打孔，固定百分表表头，加装测量针，制作移动式百分表测量工具可解决难题。该装置测量精度可达到0.01mm，大幅提升了加工精度，降低了废槽率，提高了工作效率，每月可减少因测量原因产生的废槽3个，节省加工费用3600元。