主动作为 赋能发展 激发降本增效“内生动力”

        今年以来，公司轧钢工序紧扣年度硬仗工作任务，在指标提升、费用降低、新品开发等重点工作上练硬功、打硬仗、扛硬责，激发全员干事创业“内生动力”。截至目前，轧钢工序在承包期内节约费用约60万元。三项钢后硬仗降本超出目标15.9元/吨，建材增效品规比例50.76%，均超额完成目标任务。

以指标提升为核心 精准施策稳生产

        只有做到精准施策，创造一切有利条件，才能牢牢把握生产经营主动权。公司坚持生产稳定提效益，全面落实“以效定销、以销定产”工作要求。一方面，在当前柔性生产模式下，探索成本效益最优生产，结合区域实际，按照品规计划、峰平谷组织生产，加强沟通，做好各工序衔接，确保生产计划完成率、品规计划兑现率目标完成。另一方面，成立技术指标攻关小组，抓重点指标提升，按照主线、辅助、职能科室分层分级，明确目标，压实责任，紧盯关键技术指标提升，重点在钢坯定重管控、降低烧损、负差稳定、降低切损、中废控制、设备保障上强化技术支撑，制定详细的专业攻关方案，对攻关过程进行监督、管控、分析、纠偏、评价，确保攻关小组技术攻关的成果转化。同时，指定专人加强对满负荷生产线加热炉、轧机、飞剪、冷剪等重点设备的检查，并制定考核办法，严格落实绩效考核制度，以刚性考核、刚性兑现充分发挥激励、约束和导向作用，确保生产顺行、关键指标稳中向好。

以降低费用为目标 笃定实干挖潜力

        公司紧盯成本效益，在全面降低费用上改变固有思维，眼睛向内、向外而求，深挖钢后增效潜力。在降低承包费用方面，对当前承包费用进行精准分析研判，主动作为，在工艺备件、设备采购、吨材承包等上持续发力，积极与承包商进行沟通，讲清企业当前面临的困难，与承包商达成共识，共渡难关，承包期内可节约费用约60万元。在设备优化改造方面，把伺服系统引入液压系统，有效降低油泵输出流量和动作所需流量之间差值，实现精整液压站按需供给，无溢流损失，减小能耗损失，用电能耗节电率达到34%。在智能化数字化项目方面，集思广益，消除人工取样测量误差，提升取样负差值准确性，通过网络通讯将红样负差数据实时反馈给中控台和轧钢调整工，精准指导及时调整负差，确保负差稳定率稳定提升。

        此外，通过调整班次、“操检合一”、培养大学生等方式积极对各产线精整劳务承包以及棒三、高线、板带高技能劳务团队逐步进行替换，达到劳务优化、维修费用“外转内”降本创效的目的。目前，执行“外转内”项目11项，创效30余万元。

以客户需求为导向 成功研发新产品

        为积极应对钢铁市场变化，抢抓发展机遇、大胆创新实践，公司以客户为中心，以技术创新为核心，在品规增效、新品开发工作上持续发力、纵深推进。积极对接客户，走访调研，主动寻求大额订单，在工艺、设备、生产上精准管控，以满足客户的所有规格、个性化需求用钢为基准，优化工艺技术，高效组织生产。

        在φ11mmHDD300非标热轧圆盘条、冷加工用热轧圆盘条、镀锌带新品开发过程中，为保证产品一次性开发成功，满足不同用户需求，技术人员根据客户使用需求，结合公司工艺装备水平等实际情况提前做好准备工作，在钢坯成分、连铸工艺、轧制工艺等方面，相继开展了深入研究试验，多次组织技术会议研究工艺细节，最终确立了采用新设计的化学成分和生产工艺，确保了首次生产顺利，产品性能合格，且具备批量化生产条件，为众多金属制品企业提供了优质母材。开发的φ11mmHDD300非标热轧圆盘条、冷加工用热轧圆盘条、镀锌带具有塑性高、拉拔性能好、高强度、高延伸率等特点，顺利通过客户使用测试，标志着公司在新品研发方面取得了重要突破，向升级转型、客单定制化生产迈出了坚实一步。