用好“精益管理”思维 打赢铁前硬仗

        近期，公司铁前系统聚焦“算账经营+精益管理”，围绕低成本目标，紧盯年修过程、炉况恢复、关键指标提升、费用管控等工作，全方位、全区域、全过程精细化梳理，做好系统盘点，灵活调整优化生产组织模式，为全面打赢铁前硬仗奠定坚实基础。

安全至上 党政同责齐抓共管

        安全无小事。自年修工作确定后，公司铁前系统成立年修指挥部及领导小组，制定下发《4#高炉年修停炉、开炉工艺方案》，实行党政同责、专业联动、群防群管、分片包干的管控方式，安全人员三班两倒，党政干部轮流驻扎现场，确保4#高炉检修安全高效。

        为全面落实好年修精细化管理要求，每天组织施工单位对年修中各项工作进行安全交底和告知;组织设备运维人员对年修项目进行危险源辨识和评价，梳理年修过程中可能存在的风险点，落实防范措施，真正实现“党政同责、一岗双责、齐抓共管”的安全生产责任体系，切实做到管业务必须管安全、管生产经营必须管安全。

        据悉，在全体干部职工的精密策划、精细组织、精心安排下，4#高炉年修历时74天12小时30分，安全顺利完成高炉降料面、扒炉、冷却壁拆除更换、炉缸清理、侵蚀调研、炉缸浇注、喷涂、压浆、烘炉等检修项目共247项，实现3天达产4天达效。

统筹兼顾 工艺管控执行有力

        由于4#高炉年修时间较长，恢复炉况的首要和关键任务在于尽快提高炉缸热度和蓄积热量，保证炉内凉渣铁能够及时顺利排出炉外。公司铁前系统根据风量变化，逐步捅开风口，控制适宜的风速与鼓风动能，持续加大冶炼速度，实现炉缸温度快速回升。在炉况调剂过程中，坚持上下部调剂相结合，布料制度随风量、矿批、料线深度及时外扩焦矿角度，保持炉况恢复稳定顺行状态。送风后快速调整负荷，有效管控炉温，铁水硅迅速降至0.8%-1.2%。

        据悉，在降料面阶段计划加盖面焦200吨，较计划节约焦炭180吨，共计节约燃料及其他费用41.53万元。同时，4#高炉开炉采用单铁口安装自制空压+富氧枪，减轻了人员工作强度，实现铁口内焦炭快速燃烧和温度控制，同比节约费用90余万元。

协同高效 “四级成本”落地见效

        天下大事，必作于细。该单位以设备精细化管理为核心，抓细节、促稳定，做好设备管理基础工作。夯实设备包联责任人主体责任，及时关注设备运行情况，强化日常设备巡查巡检，“地毯式”排查设备隐患，并对设备隐患点实施消缺、关键设备润滑紧固;深推设备能源“四级成本”管理工作，狠抓“科学设定指标”“精益计量考核”两条主线，以《2024年节能增效项目清单》为考核依据，科学分解细化内部三级责任人及项目进度责任清单，设定目标指标，通过日通报、周排名、月考核，及时通报各炉机能源消耗、维护修理费用降本完成情况，及时更新完善能源管理管网图、流向图及计量网络图，进一步压缩成本，促进设备及能源精益化管理落地见效，全力打赢扭亏脱困攻坚战。(炼铁厂 薛晓妮 张洁)