凝心聚力打硬仗 踔厉奋发降成本

        2月份，公司以两级集团三届三次职工代表大会暨2024年工作会精神为指引，紧盯十大硬仗目标任务，狠抓执行落实，强化算账经营，不断调整生产组织模式和工作思路，生产系统实现稳健运行，为集团打赢十大硬仗提供了有力支撑。

        紧盯硬仗任务极致挖潜增效

        公司严格按照“成本最低、效益最优”的柔性生产组织模式，以强化过程管控为抓手，全面加强生产过程管控和各工序之间高效衔接，强化中间产品质量管控，确保全系统、全流程、长周期稳产、高效、低耗运行。在生产计划管控上，按照编制计划、计划管控、计划完成情况分析、改善措施闭环管理等模式，结合设备运行、工艺技术、物流运输、能源供应四方面进行系统综合分析，不断优化增效比例产品钢种、产量和时间进度，实现生产组织过程更加合理、均衡、有序。钢后系统以四级成本全面上线运行为契机，夯实工序、工艺、设备模块化建设进程，做精新形势、新变局下经营导航功效定位，助推硬仗经营指标不断攀升。2月份，公司综合成材率较去年最好水平提升0.4%，建材增效品规比例较硬仗目标任务提升2.5%。

        加强设备管理确保稳定运行

        为确保生产系统长周期稳定运行，公司加强设备延伸管理，以设备分级管理责任制落地运行为突破口，强化设备“三级点检”、使用维护、下线报废等全流程管理工作，夯实分级管理责任，梳理完善关键设备历史问题，并进行统计分析，与厂家进行沟通交流，探索后续合作方式，推进关键设备长寿命长周期攻关，不断提升设备全寿命周期管理水平。同时，严格生产事故管理，对事故按照设备、工艺质量、生产组织性质进行科学分类，归纳、分析、总结，并结合事故“实景模拟”再现，进行扩散式警示学习教育，对于重复发生的关键设备生产事故的学习教育情况，按照“清单式”销号的方法，不打招呼进行现场检查验证，达到闭环管理效果，杜绝各类生产事故发生。

        紧推柔性生产，优化提升效率

        围绕“降低铁前成本”“实现钢后增效”两大主题，公司以“保顺行、提指标、降成本”为主线，在物料供应上建立“预防、预判、应急”工作机制，按照“快进快出、低库存运行”原则，及时梳理、归纳、分析设备、工艺、质量、动力能源影响生产系统的信息，平衡优化物料进购进度，在确保刚需物料基础上合理控制库存结构，保证铁、钢、轧各工序稳定顺序，有序高效衔接。同时，积极主动介入产销衔接业务，在生产稳定、精细操作、指标提升、质量改进等方面集中优势资源，创新工作方法，使得生产作业效率稳定提升。以定制化服务为抓手，加大新品研发力度，通过客户走访与市场调研，根据客户市场需求，成功开发HDD300、拉丝材等新品，产品质量得到了客户的高度认可。高线DD300、Q235深加工用低碳盘圆(拉丝材)断后延伸率较前期提升10%以上，拉丝材性能全部合格。