“强降抢破”练内功 “精益管理”开新局

        2023年，公司坚持以“扭亏脱困、降本增效”为工作重点，精心策划生产组织、深入推进节能降耗、高效实施品规优化、聚焦“一罐制”降本增效等重点工作，集智聚力、攻坚克难，生产系统整体保持了安全稳定、高效低耗的运行态势，为集团公司竞争力提升作出了积极贡献。

        统筹谋划、优化品规，发挥产能最大效益

        今年以来，针对国家持续的粗钢控产政策，公司紧跟市场形势，快速调整生产组织模式，阶段性策划组织了铁前系统控产检修方案，适当放缓生产节奏，有效控制产能，规避了市场大幅下滑对经营工作的冲击。同时，紧抓产销两端，始终坚持“以销定产、以效定产”组织理念，充分发挥品规优化小组作用，不断优化钢-轧工序生产组织衔接，快速调整落实轧线品规计划，抢抓销售机会市场，使有效产能发挥最大效益。截至目前，公司钢材增效品种完成攻关任务，保持了较好水平。

        精心谋划、精细组织，深挖发电经济效益

        公司坚持“极致能效”生产组织理念，针对高炉煤气阶段性富余现象，一方面，精心优化轧线定检修组织，狠抓红坯热送、轧线热装热送攻关，充分发挥二十万气柜调峰作用，开展热风炉错峰烧炉，减少煤气放散量。另一方面，大力推广“峰、平、谷”错峰生产模式，建立次日煤气、发电效益测算预警管控机制，全流程错峰烧、铁、钢、轧生产，实现峰值煤气发电设备稳发满发，促使煤气高效利用，用电成本最优化。截至目前，公司峰谷下网电量差完成攻关目标。

        勇于创新、突破瓶颈，生产成本稳步下降

        为充分利用铁水罐热能效益，公司坚持以目标为导向，围绕“铁水温降”及“运行罐数减少”等关键控制指标，通过开会讨论、现场调研、外出对标等形式，集思广益，创新性采取尾罐、新罐分流和高炉炉底“1+3或1+2”兑罐生产组织优化措施。特别是在生产组织控产阶段，结合螺废差效益，以500次罐龄为基准，对铁水罐采取分类使用，使每个铁水罐平均增加容铁量1吨，实现了铁水罐更加高效运行，实现了炼钢污泥全循环，降低了钢铁料消耗。截至目前，公司铁水平均温降较去年最好水平降低了20℃，实现了历史性突破。

        幸福不是等出来的，是靠自己奋斗出来的。展望2024年，公司将继续以“生产系统的安全稳定运行”为前提，坚持“以效益为导向、以成本为标底、以对标为抓手”的生产组织理念，围绕开源节流、极致降本开展各项工作，为集团公司精益化管理提升，高质量发展夯实基础。