创新攻关谋突破 助推降本增效走深走实

        近期，轧钢厂聚焦降本增效核心任务，针对生产过程中的关键指标，多措并举、不断探索，全方位开展攻关活动，助推降本增效工作走深走实。

指标攻关 深挖内潜增效益

        该单位以劳动竞赛为契机，完善指标动态管控机制，成立攻关小组并制定攻关方案，加强管理，促使指标分阶段稳步推进。一方面，紧盯影响成材率的薄弱环节，开展极限定尺长度研究，通过对定尺挡板不断调整、优化改造，在定尺长度满足要求的前提下，尽可能减少定尺余量，确保各规格定尺长度均控制在标准定尺范围内。另一方面，定期开展负差窄区间控制培训，明确负偏差控制思路和调整方法，优化操作，提高人员岗位技能，为负差控制提供更加准确的指导性帮助，确保指标稳步提升。

质量攻关 过程管控创精品

        该单位始终秉承质量决定价值的工作理念，定期开展质量体系培训、质量知识宣讲、品牌知识竞赛等活动，不断提升全员质量意识和服务品牌意识。同时，对于生产过程中存在的问题，形成“发现问题、完善方案、解决问题”的闭环管理模式，不断完善质量体系建设。针对钢材耐锈、打包质量、板带改判定向材等影响钢材质量的关键因素，成立质量攻关小组，进一步规范轧钢过程工艺控制，提升过程监督能力，钢材耐锈能力及打包质量较前期明显改善，大幅提升产品质量，不断擦亮“禹龙”品牌名片。

能耗攻关 精细管理降成本

        该单位持续挖掘工艺降本，针对吨钢煤气消耗、耐材成本偏高等问题，组织技术人员深入检修现场，对蓄热室挡砖、蜂窝体进行开盖检查，发现部分蓄热室蜂窝体存在堵塞、破损现象。为此，该单位从源头出发，对检修人员分批次进行蜂窝体、挡砖工作原理及安装标准专项知识培训，通过专项培训，提升检修人员专业技术水平，最大限度地发挥耐材利用价值，有效降低无效能浪费，节约煤气消耗。同时，运用“精、准、细、严”管理机制，严格把关耐材申报计划，定期进行库存盘点，加大耐材浪费考核力度，并对废旧耐材进行改造再利用，确保区域耐材库存下降明显，提高生产效率。