竭尽所能 全力以赴打赢降本增效攻坚战

        面对钢铁行业严峻的市场环境，轧钢厂板带作业区积极践行低成本、高效益的经营思想，引导全体干部职工把心思用在降本上，把劲头放在增效上，从日常操作到成本管控，把降成本细化分解到每一项指标上，用实际行动彰显实干担当，全力以赴推动降本增效工作取得实效。

指标攻关，落实降本措施

        为确保降本增效措施落实落细，该作业区将目光聚焦在成本消耗的关键点，从钢坯入库到钢材出库，针对每一个生产指标与周边同行企业进行对标，统计分析各项数据，抓住核心差距，集中精力进行指标攻关，降低生产成本。并结合生产组织实际，制定下发降低板带非订单材攻关实施的方案，第一时间成立指标攻关小组，针对不同订单，统筹规划，科学编排生产计划，加强工序衔接，高效组织，狠抓落实，通过提高轧辊车磨精度，调整垫板数量，精确开轧速度提升以及轧钢换辊穿板再确认机制等重要管控措施，有效降低中间过渡材，进一步提高成材率，确保生产效益最大化。

自主改善，创新降本举措

        创新是发展的第一动力。该作业区坚持发扬节能降耗、修旧利废的节约精神，将日常更换下来的阀门、密封、垫片、螺栓等废旧零件，经过再加工处理，使废旧零件具备“上岗”条件，重新上线使用，提高了设备使用率。同时结合生产实际，针对粗轧除磷压力不够，影响钢材表面质量，组织技术人员进行攻关，按照除磷环的尺寸、位置，利用不锈钢无缝管重新制作，上线使用后效果良好，年可节约设备维修费用5万元。与此同时，深挖内部潜力，鼓励员工积极参加修旧利废，先后完成了热水循环泵机封、冷坯台架刨分式轴承座、出入炉辊道嵌入式透盖、出炉托钢杆等40余项改造，提质增效显著。

夯实责任，提升降本成效

        该作业区秉承“处处精打细算，时时开源节流”的思想，立足实际，不断提升干部职工成本节约意识，促进降本增效工作纵深开展。在深入推进设备“操检合一”工作的基础上，实行设备包机责任制，做到设备到人，责任到人，精心设备点巡检，认真查找现场“跑冒滴漏”等各项能源浪费问题，及时填写设备问题反馈单，督促整改，确保能源精准管控。与此同时，严格落实用电措施，在避峰期间完成换辊作业后，立即关闭现场用电、用气设备设施，坚决做到停机不产生任何不必要的费用，并组织专人进行监督检查，确保现场能源有效管控，形成工作闭环管理，切实从严从细抓管理，点点滴滴降成本，用实实在在的举措为公司扭亏脱困贡献力量。