以“工艺革新”赋能“降本增效”

        “将脱硫引风机开度调整到78%，引风机电流降至405A，日均电耗下降3600kWh。”

        “降低空压机室内环境温度3℃，从而降低空压机三级吸气温度，提高设备有效功率，日可节省运行费用1万余元……”

        今年以来，类似这样的工艺革新“金点子”，在公司能源管控中心频频出现，工艺降本已经成为该单位增创能源效益的重要抓手，通过优化水、电、气(汽)等能源介质保供工艺，截至目前，该单位优化供发电工艺创效约1800万元，电力系统最大需量同比降低17.56%，水系统吨钢动力能源成本同比降低0.54元/吨。

聚焦工艺降本点 深挖能源“创效源”

        降本永无止境。该单位不断优化气体保供工艺，先后实施了气柜互联互通技术改造和空压系统设备升级改造，以设备革新促工艺改善，不仅解决了柜容、管网压力、配套设备的兼容和安全问题，而且在保证气体供应的前提下增创了能源效益。通过优化煤气回收输送工艺，在十万立方米煤气柜检修期间，由八万立方米煤气柜回收炼钢新区转炉煤气，既解决了十万立方米煤气柜检修期间各煤气用户的供应保障问题，又降低了检修期间的转炉煤气放散率，创效近百万元，取得了检修安全和经济效益双丰收。

        该单位持续深挖空压工艺“降本点”，针对吨钢压缩空气电耗偏高的问题，专业技术人员对压缩空气用户摸底排查，对现有供气模式进行调控，实施错峰用气，日节约费用约2万元。同时，在空压厂房安装轴流风机，增加室内空气对流，降低空压机室内环境温度3℃，从而降低空压机三级吸气温度，提高设备有效功率，日节省运行费用1万余元，实现了气体工艺创效多点开花、齐头并进。

探索节电新路子 打造增效“新高地”

        知之愈明，则行之愈笃。该单位以降本增效项目作战图和契约化得分表等方式，倒逼各级人员进一步明确目标、明晰责任，深挖节电潜力，力争创效成果最大化。充分发挥关键少数“头雁”效应，灵活运用“先算再干，边干边算”的算账经营理念，通过“技术+管理”的调控模式，在集控后台设置下网负荷越限告警值，当瞬时负荷达到告警值时，立即启动控制方案，精准调控电网负荷。有序安排设备启停时间，避免设备同时启动，造成负荷叠加，在不影响生产正常运行的前提下，峰值期间对辅助设备进行停机，最大限度降低电网最大需量，实现系统经济运行、节支创效。

        同时，依托精细化管理，按照“分级盯控、过程管控、结果把控”的原则，扎实推进“避峰用电，迎峰发电”工艺降本。在用电方面，按照用电避峰就谷、连续生产控峰值、间接生产就谷值、线下维修就谷值的用能理念，减少尖峰时段用电量。在发电方面，通过优化煤气供应工艺，利用煤气柜储能作用，在谷值时段回收储能，峰值时段送气发电，同时精准调整发电量负荷、锅炉燃烧参数等指标，实现高效煤气发电机组在峰值时段满发多发。

用好创新金点子 落地结出“金果子”

        聚沙成塔、积水成渊。该单位注重调动全员智慧和力量，针对水系统保供的短板和瓶颈问题集思广益，从开源节流两方面协同发力，把一个个工艺创新的“金点子”变成降本增效的“金果子”，多措并举降低吨钢水耗。

        广开水源，积极优化用水结构，持续推进中水回收利用。通过建设中水收集池、中水回用泵站及供水管道将市政中水、矿井中水接引至公司生产系统供水管网，2023年回收中水100余万m³，实现社会效益、环境效益和经济效益多赢。以降低用水量为目标，扎实开展水系统分质分层利用工作，通过实施技术改造，实现回用水、脱盐水、中水等各类水质阶梯利用、经济高效，不仅使循环水水质大幅改善，减少了冷却设备设施腐蚀，而且降低水处理费用580余元/天。