四季度,公司炼钢厂坚持“争第一,创唯一”的思想,围绕降本增效和扭亏脱困中心任务,扎实践行“满产创效、各司其职、责任延伸、赏罚兑现”十六字要求,以真抓的实劲、敢抓的狠劲、善抓的巧劲、常抓的韧劲,坚决打赢扭亏脱困攻坚战。
高点定位、苦练内功,打好指标提升突破战
该单位坚持“以经济效益为中心、以工艺技术为统领、以设备稳顺为基础”的生产经营方针不动摇,紧盯吨钢挖潜100元目标任务,积极向先进企业对标、向历史最好水平看齐,做好对标找差工作,确保将对标成果转化为生产力和效益。针对影响、制约目标任务完成的瓶颈问题,认真总结、分析、制定措施,并督促相关人员积极协调处理,实现问题及时暴露、高效整改、闭环反馈的高效生产流程,提高生产控制能力。创新建立并推行四级成本管理体系,实时监控关键工序重要指标,并根据指标变动情况,及时调整操作,确保成本时时处于受控状态。同时,做好炉座、班组之间的差异对比,对喷溅控制、终点低枪位控制、出钢碳、补吹加料等关键指标重点盯控,进一步降低转炉消耗及成本,助力各项指标再提升、再突破。
精细管控、创新赋能,打好降本增效持久战
该单位树立“一切成本皆可降”的理念,持续深化降本增效,多措并举,确保顺利完成全年挖潜创效任务。以设备精益管理为抓手,提高设备利用率、实现设备零故障为目标,按照不浪费、保回收的要求,做好各工序、各区域金属料回收工作。按照“应修尽修,物尽其用”的原则,扎实推进修旧利废工作,确保修复的设备上线率达到90%以上。紧盯设备运行中的难点、堵点、痛点等问题,扎实开展设备技术改造、攻关,在保证设备高效运行的同时,实现降本增效新突破。对各工序能源实行精细化管理,形成能源组监督管理、专业科室协同联动、作业区落实管理的三级管理机制,不断降低炼钢工序能源消耗,提升能源回收效率,挖掘降本潜力。
夯实责任、强化监督,打好安全管理攻坚战
该单位牢固树立“违章就是事故”的理念,始终坚持“01236”安全管理思路,以百日安全生产规范行活动为契机,强化“顶层设计、制度落实、考核评价、责任追究”闭环管理。抓紧、抓细、抓实精益安全管理、标准化作业、双重预防机制建设等安全管理实践,紧盯一线操作和检维修作业,确保人员安全。统筹安排年修,严格落实检修安全要求,发挥区域监管主体责任,强化外协作业过程安全管理;加大隐患排查治理和动态管理力度,常态化开展各类安全专项检查,并将存在问题纳入“清零清单”,明确责任人和整改时限,对隐患整改情况进行实时跟踪反馈,形成PDCA闭环管理,进一步提升本质安全系数,切实做到各项工作“事前预防、事中控制、事后完善”,为全年各项工作圆满收官营造良好安全环境。
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