创新赋能 为设备管理提档加速

        “创新思维是一种要求，更是一种责任。创新就是主动发现设备的缺陷，针对设备频繁发生的故障，想方设法将所有问题解决，保障生产稳定高效运行。”面对严峻的钢铁市场形势，炼钢厂多措并举，积极对标对表，助力设备管理全面提档加速。

创新设备管理理念，致力设备零故障

        该单位坚持以设备“零故障”理念为引领，运用技术创新，借助无线测温、电缆监测、电动报警监测等工具，及时消除设备不稳定因素。以设备状态评估为抓手，聚焦设备风险管控和设备保障，夯实设备过程管控。对例行项目按照周期进行维护保养，增加动态隐患排查，找缝插针对关键设备实施深度保养。优化关键设备故障处理与维修流程，制定“专家会诊”制度，实现快速抢修。截至目前，该单位已连续八个月实现关键设备事故为零目标，设备综合效率大幅提高。

创新费用管控模式，实现降本无死角

        该单位树立全员过“紧日子”的思想，不断夯实过程管理，通过紧盯材料备件进出口，提高备件计划精准率。建立备件资源共享机制，提高备件综合利用率。以技术提升为主线，全力推进新区除尘风机配电室新风系统改造、集中泵站水处理配电室无功补偿技术改造、连铸机液压伺服改造等节能项目进度，达到优化节能的目的。同时，以《外协转内协管理办法》为考评机制，梳理外委检(维)修项目，对内部能够承担的项目自行落实完成，节省外委费用78万元。

创新操检运行模式，助推生产真高效

        按照“操检一体化”现场运行管理模式，该单位将理论培训与实践培训相结合，不断提高岗位“操检合一”培训实效。自主编制岗位工及维修工日常维护、检修承担项目清单及绩效评价体系，不断促进岗位融合。目前，炼钢厂上料区域、环产区域已全面实现“操检合一”。连铸、天车岗位工已初步承担部分检修工作。同时，为进一步突出智能制造的创新驱动引领作用，持续关注设备本质化安全、生产效率提升、员工劳动强度降低等要素改进，不断汇聚降本增效内生动力。