开启“头脑风暴” 寻求成本“瘦身秘籍”

        面对严峻的钢铁市场形势，炼钢厂连二作业区牢固树立过“紧日子”“苦日子”的思想，开启“头脑风暴”，以“强”的执行力、“硬”的工作作风，坚守降本增效主战场，大胆拓宽思路，推进降本增效工作提速换挡，增强企业创新活力。

直面问题——为中包寿命“增增肌”

        “正值企业困难时期，我们一定要啃下中包寿命这块‘硬骨头’，为降本增效贡献力量。”

        该作业区深推设备精益管理，力促设备全生命周期运行。面对如何提升中包寿命这一难题，该作业区多管齐下，全面推广中包侧排渣工艺，降低中包排渣口高度，改变排渣口坡度，使钢渣流出更加顺畅。持续跟踪中间包上线前修砌质量，对水口的安装精度、工作层的打结质量、缓冲器的安装位置等严格把关。同时规范烘烤时间及温度，优化工艺操作，在生产过程中坚持实施“三恒”(恒温度、恒拉速、恒液面)操作。经过一系列技术攻关，该作业区中间包最高过钢量达到24100吨，中间包平均寿命提升至52小时，年创效约70万元。

深挖潜能——给煤气利用“瘦瘦体”

        “对比上个月，节约了12万立方米煤气。”“改进后，中包烘烤效果达到了使用标准。”该作业区技术员通过对中包烘烤进行技术攻关，节省了煤气用量。

        该作业区积极在能源成本管控上做文章，全流程、全要素降低加工费用。为提高煤气利用率，该作业区提高中包工作层维护保养标准，在保证烘烤温度的情况下，减少烘烤时间，避免不必要的煤气浪费。通过技术攻关，中包烘烤时间缩短至4小时，每个中包可节约煤气4千立方米，烘烤一次包可节约640元，月使用中包个数约30个，年可创效23万元。

合力增效——为能源效益“提提速”

        “大包油缸冷却系统目前使用的是氮气，价格较高，且在日常生产中消耗较大，如果换成压缩空气，可节约不少费用。”“同意，我们按照一个月消耗80立方米氮气算，一年下来确实能节约不少钱。”在该作业区降本攻坚会上，管理干部们围绕降本工作激烈讨论着。

        大包油缸氮气冷却对连铸生产稳定顺行起着至关重要的作用。为降低生产费用，该作业区组织技术骨干，利用检修时间将6#连铸机大包冷却气体由氮气改为压缩空气，并派专人对试验效果进行跟踪。经过一周的试验，压缩空气冷却完全满足生产要求，并达到预期效果，年可创效30万元。