维修达人的“独家神器”

        在公司有这样一位维修达人，他坚持从点滴做起，从小事着手，频频提出“金点子”，制作“小神器”，解决生产难题，提高工作效率，保障作业安全，曾荣获全国机械冶金建材职工技术创新成果三等奖。他就是能源管控中心电气试验班的维修电工董小林。

小发明解决大问题

        “请注意，抬电抗器要轻搬轻放，我们一定要配合好。”董小林一边干活一边说。

        试验班担负着公司各生产线电力设备的预防性试验，仅搬运试验设备，就是一件费体力的工作。尤其是电抗器，一个人搬不动，只能两个人抬着弯腰慢行。

        为降低劳动强度，提高工作效率，董小林开动脑筋，决定制作一辆专用的搬运电抗器的小车。说干就干，他绘制了简图，在网上选购了合适的车轮，利用废旧钢管和钢板，按照尺寸下料、焊接，几天时间搬运小车就做成了。小车利用杠杆原理轻松将电抗器翘起搬运，既降低了员工劳动强度又提高了工作效率，成功解决了现场设备搬运难的问题。

        “看似不起眼的小事，却解决了日常工作中的大问题，提高了工作效率。”大家对董小林的小发明竖起大拇指。

巧加电极助力工具校检

        “试验设备如何改造，可以提升工作效率?”

        看着试验室上百只待试验的绝缘靴、绝缘手套、验电笔、接地线等电力辅助安全工具，设备改造又浮现在董小林脑海中。

        经过反复观察和研究，他决定增设高压输出电极，从而达到提高工作效率的目的。他从废旧物料中挑选尺寸合适的母排，精心打磨，将其固定在硅橡胶绝缘子上，然后将母排均匀分布八处，每一处都连接二次线作为电极。经过改造，工器具试验输出电极数目由原来的一个电极增加为八个电极，提高了工作效率，降低了员工劳动强度。

核相小车保障作业安全

        “这个核相小车是为了更好地解决人体与带电设备安全距离的问题。”董小林一边细心讲解，一边实践操作着。

        未制作小车之前，进行高压核相试验的员工要戴绝缘手套，穿绝缘靴，用手推动断路器室的机械连杆，人体离高压设备仅有20厘米左右，存在安全隐患。针对这个难题，董小林仔细研究小车开关工作原理，查阅了大量图纸，最终决定根据开关柜断路器室的尺寸自行制作核相小车。他从回收的卡轨中，筛选出相同类型的备件进行裁切，对柜内尺寸进行测量，确定好卡点位置后焊接、固定。经多次操作，将制作的核相小车手动移至原断路器试验位置可推动断路器室的机械连杆自动上移，在此过程中，试验人员与带电部位保持了足够的安全距离，确保了人员在高压电网并列操作或进行核相作业时更加安全可靠。