带着问题到基层 降本增效显成效

        暑期来临，火轮高吐，烁玉流金，面对严峻的市场形势，炼钢厂深入开展机关人员下沉一线活动，各职能科室、主管领导坚持问题导向，立足职能定位，带着课题、带着问题深入一线，全力保障各项降本措施取得实效。

沉下心，解“纸上谈兵”之题

        该单位管理人员积极响应，通过专题调研形成自己的课题，推动降本增效和管理工作向纵深发展。从炼钢厂实际出发，提出构建“开源、节流、技改”三位一体的管理模式，营造出全方位挖潜增效的良好氛围。

        “在炉前经常看到合金加入过程中因高温热浪影响，合金粉末被吹到钢水外，怎样才能让合金颗粒归仓?”该单位设备主任技师李健边想边干，本着“改造成本最低”的理念，经现场研究后，对落料口进行改造，增设条形筛网，在出料口增加筛分电振，通过管道将粉末运输到合金袋子集中收集，重新制成球状合金再次利用。电气主任技师冯建斌在走访中发现一次除尘6#风机能耗指标突出且无法适应转炉冶炼工艺要求，他和工作室成员对6#风机耦合器调速器进行变频改造，自行设计了风机运行程序，经测试运行效果良好，年可节约电费10万余元。

俯下身，解“急难愁盼”之题

        该单位技术人员采用对口包联、下沉蹲点等方式，紧盯降本增效中看得见、摸得着、得实惠的实事，围绕生产中的“急难愁盼”及瓶颈问题，开展对标找差、创新改造，实施精细化管理。

        针对污水排放问题，能源小组人员蹲守现场获取第一手资料，完善《水质管理办法》《水质专业考核细则》等，确保水系统安全、经济、可靠运行。为提高水资源利用率，对烟气降尘及转子叶片清洗环水进行回收，用于斜板池补水，此举年节约环水费用约67万元。

        专工助理王盘在包联区域了解到连铸振动台架频繁出现断裂现象，经过长时间实地观察，发现原有台架与炼钢连铸实际工况不吻合，为破解这个制约生产的难题，他在请教岗位员工的同时，积极外出对标同行业先进做法，借鉴同类型连铸机振动台架使用情况，引进符合自身工况的轴承连杆式振动台架，目前已上线使用，实现台架“零”故障、生产“零”影响。

        自该单位开展机关科室下沉一线活动以来，降本增效取得了实实在在的效果，各级管理人员、技术人员共提报课题62个，内容涵盖工艺技术、设备改造、能源控制等方面，降本增效创效1395万元，连续多个月超额完成公司下发的吨钢再降50元目标任务。