设备“小改造” 提升“大效能”

        三季度以来，轧钢厂坚持“以经济效益为中心，以工艺技术为统领，以设备稳顺为基础”的生产经营方针，多途径挖潜增效，在设备管理和技术改造上集思广益，想办法、破难题，提质增效显著。

跑槽“精细”小改造，助节能

        在轧制过程中，棒三中轧至2#飞剪间采用9米长的整体跑槽，由于过渡跑槽较长，高温钢材在通过跑槽时，冷热应力变化较大，易对跑槽造成损坏，严重时会造成中废，需要注水冷却，跑槽才能正常工作。为解决这一难题，该单位组织技术人员经过多次测量，决定对过渡跑槽进行改造，将整体跑槽改为分段的跑槽重新进行组合，避免冷热应力变化对过渡跑槽造成影响，减少了冷却水用量，年综合创效9000元。

冷风机“智能”小改造，促发展

        进入夏季，设备升温较快，尤其是平台下油站区域设备，需要借助冷风机对其降温，在换规格检修期间，冷风机存在不能及时停止的现象，容易造成能源浪费。针对此问题，该单位组织电气技术人员研究探讨，决定在冷风机控制系统加装接触器，同时将轧线运行信号串联在接触器控制中，当轧机过钢后，接触器自动吸合，当轧线无过钢信号时，接触器自动断电，实现冷风机自动启停。改造后，不仅提高了设备利用率，延长了冷风机使用寿命，而且降低了能源消耗，年综合创效1.1万元。

辊径砖“创新”小改造，增效益

        辊径砖是步进式加热炉的主要耐材配件，加热炉在更换或维修悬臂辊时需将其拆下，由于辊径砖一经拆下将无法二次使用。前期该类型辊径砖主要以采购为主，受回货周期影响，不能及时使用，直接影响生产。针对这一问题，该单位组织技术人员进行商讨，通过观察轮廓形状，测量尺寸，现场试验，决定自制辊径砖磨具，有效解决了在特殊情况下不能及时替补使用的问题，且自制辊径砖每块可节约200元，年可节约费用2万余元。