“头脑风暴”挖出降本“金点子”

        二季度，炼钢厂以节能创效为目标，以降本增效为重点，集思广益，开启“头脑风暴”，充分调动职工立足岗位降成本的积极性和创造性，激发全员创新的热情与活力，不断挖掘节能潜力，降本“金点子”在生产一线层出不穷，为打胜扭亏脱困攻坚战助力。

        消除切割小车行走电机故障 节成本

        在日常生产中，连铸设备技术员小卫发现2#机火切机切割小车在行走时电机离合器与链轮吸合再断开后间隙变小，摩擦力增大，导致小车行走过程中易出现卡阻现象。针对以上问题，小卫立刻协调电仪维修人员与操作工进行现场分析、讨论，决定在离合器片与链轮之间加装一个弹簧，使离合器片与链轮在分开时有一定的间隙。改造后，小车切割运行效果良好，设备故障率大幅降低，降低了人员劳动强度，年可节约费用6万元。

        改造锅炉系统设备电机软启 延寿命

        该单位新区水处理及锅炉系统设备一直以来采用软启模式，由于系统更新、元件老化故障率提高，加之原控制模式的缺陷，造成设备启动后电机超负荷运行。针对以上设备安全运行隐患，动力电工班组织维修技术人员研究讨论，决定对原启动运行模式进行改造。拆除原控制线路，更改挡杆，并对现场控制箱线路改造。改造后，实现了设备软启动后的切换限流，避免了电机超负荷运行，降低了设备故障，年节约设备维修费用38.2万元。

        优化二次除尘风机油泵运行 稳生产

        该单位老区二次除尘风机采用润滑油循环冷却，正常生产中出现系统PLC模块故障失电，油泵电机停止运行，导致高压电机因缺油运转造成损坏。为确保风机电机运行正常，该单位组织技术攻关改造小组，经过多次调研分析后，决定对二次除尘风机控制程序进行优化，通过在两个风机PLC控制柜内各增加一个24V小型继电器，在继电器的常闭点接入220V控制电源并联在油泵对应的控制接触器的线圈上，新增加输出继电器同步断电控制程序。改造后，提高了除尘风机运行的可靠性，保证了生产稳定顺行，年可节约设备维修费用3万元。