多点发力深挖工序能耗降本潜力

        今年以来，炼钢厂不断夯实能源基础，有针对性地从管理、工艺、技术创新等方面建章立制强化管控，多专业联动紧盯消耗指标，在技术上不断发力，推动能源精益管控再升级，深挖降本增效潜力。

跑冒滴漏零容忍

        “喂，刘师傅，这个5公斤蒸汽电动调节阀门漏蒸汽，我先拍下来，上报让更换密封。”“可以，你先提报，我们马上安排人员来检修。”这是炼钢厂开展“跑冒滴漏零容忍”行动的一幕。

        为了让“跑冒滴漏”无处遁形，炼钢厂提前制定排查计划，将区域涉及水、电、气(汽)、油的设备设施列为排查内容，以表格形式发至所属区域，采取线上线下提报相结合的方式，发动员工随手拍，举报能源浪费现象，并对能源举报项目进行曝光，责令相关单位整改。目前，已收到举报问题112项，其中103项问题已按照“分析-治理-验收-销号-巩固”全过程闭环管控要求落实整改，其余9项问题按照“一机一策”制定整改方案和时限要求。

能源单耗细算账

        近期，炼钢厂对重点能源消耗区域降本潜力进行“倒推式”挖掘，从系统内部工艺、设施、管理入手，深入剖析各种能耗的控制要点，梳理影响目标完成的因素，并形成攻关技术清单。为降低氧耗，不断优化氧枪枪头夹角，调整吹炼中氧气流量及枪位转换模式，保证吹炼过程碳氧反应平稳、周期缩短。目前氧耗达到攻关目标。

        “二区转炉煤气回收较建龙吨钢少回收26.37立方米……”在分厂经济运行分析会上，通过对比发现与建龙转炉煤气回收的差异。该单位采取降罩措施，规定降罩时间，调整风机转速，结合冶炼周期调整重锤开度，在提高煤气回收量的同时提高煤气回收热值。

技术改造谋新篇

        该单位借助专业技术力量和设备资源，着力对薄弱环节能源指标进行改善。根据钢包烘烤特性，自主研发钢包烘烤微负压引流装置，提升钢包烘烤期间转炉煤气燃烧时热利用率，同时引进富氧烘烤模式，提升钢包烘烤效率，缩短烘烤时间，使得吨钢转炉煤气消耗降低1立方米，年创效128万元。通过新建集水池，对风机转子清洗使用的循环水进行回收，用于补给除尘水，日节约除尘水补水量350立方米，年可创效27.72万元。针对气温升高电耗攻关进入瓶颈期，对大功率电机水泵进行变频控制改造，对水泵进行三元流改造，年可节约电费16.5万元。