紧日子里“抠”效益 稳生产中降成本

        2023年以来，能源管控中心干部职工牢固树立过“紧日子”思想，把降本增效作为主攻方向，眼睛向内、主动加压，在用电成本上下功夫、挖潜能，积极探寻系统最佳经济运行方式，做好节能降耗大文章。

最大需量再调控 电力成本更节省

        “4月份，电力最大需量比3月份下降1.3万kW，节约电费40万元。”在调度例会上，该单位设备能源科对指标完成情况进行分析。

        降低电力系统最大需量可节约基本电费，减少用电成本。今年以来，该单位将最大需量控制列为节能管理攻关项目，不断加强电力调度管理，对最大需量严加管控。根据生产系统检修计划，充分考虑生产线用电负荷变化、自发电负荷的变化等多重因素，开展综合研判，准确预测负荷，动态调整电网负荷，极力降低线路最大需量值。当值期间，电力调度严密监视系统运行负荷，当出现煤气压力波动，自发电量降低，下网负荷突增时，及时采取有效措施提升煤气压力，提高发电量，降低下网负荷，使最大需量得到有效控制。

运行方式再优化 安全节能双提升

        公司3#、4#高炉炉后除尘风机原设计为磁控启动方式，运行多年后设备性能逐渐劣化，安全可靠性降低，易对生产造成影响。经调查研究，该单位电气专业技术人员决定利用烧结脱硫增压风机淘汰下来的旧变频器进行自主改造，通过新建变频器室、敷设电缆、重新制作电缆头、接引电缆、编制变频控制程序、对设备进行静态调试，再通过带电机空载试验和负载试验，各项参数正常。改造后，实现了风机低速启动，减少了启动时大电流对供电系统的冲击，提高了风机运行的可靠性，月可节电30万kWh。

功率因数再提升 节能降耗创效益

        该单位紧盯功率因数衡量电气设备使用效率的关键参数，通过电力集控系统，实时监控电网功率因数。借助无功补偿设备投退管理、SVG动态无功补偿装置调节、发电机励磁调节及运行方式调整等措施，动态控制各结算点位的功率因数。同时对公司各生产单位及外协单位无功补偿运行情况定期检查，发现问题及时下发整改通知单，责令其限期整改。每月对各单位用电设备平均功率因数进行计算、统计，对不达标的单位按照《电气管理制度》进行考核。通过以上举措，提高了设备利用率，降低了线路损耗。4月份，功率因数比1月份提升0.6%，月创效10万元。