技术改造追求极致降本 全员聚力多路挖潜

        炼钢厂以公司降本增效目标为导向，充分发挥全员的想象力和创造力，通过技改赋能降本增效，以实绩实效助力企业稳步健康发展。

        “精兵强将”解水质困扰。“新区补水管网砂量大”、“新区风机冷却水流量偏低”......接二连三的信息不断反馈至炼钢厂生产信息群。水情就是军情。炼钢厂立即组建以动力维修为总负责的攻关小组，攻关组长邓靠顺深入现场，网上查阅资料，反复比对，根据离心沉降和密度差的原理，组织技术人员自行设计旋流式除砂器。为了最大限度降本增效，内部维修力量利用周期性更换下来的储气罐改造制作旋流式除砂器，一个储气罐可以切割成两个，利用更换下来的8个储气罐就可制作成16个除砂器，降低备件费用16余万元。一个旋流式除砂器制作上线后经过不断摸索调试，除砂净化效果良好且能满足水系用量，后期将不断调试升级，完成所有水系统补水改造。

        “行胜于言”解锁降本难题。老区钢包烘烤煤气烘烤器均为顶吹式烘烤设备科专业多次尝试，将风机风量加大、风机电机改造、钢包喷嘴改，烘烤过程受煤气压力、风量大小等影响，包壁及包底烘烤温度不均。在造等方式均未达到预期目标。在业务技师李健经过多方调研，自主设计钢包水口底部风量引流装置，将风机进口负压引至钢包水口部位，通过微负压调整，将烘烤火焰和热能引至包底，提升钢包包底的烘烤效率，煤气烘烤效率提升20%以上，降低煤气消耗同时降低出钢温度，综合效益约为吨钢降本1.2元。

        “众创空间”多路挖潜。设备专业转变思维模式，探索创新方式，打破“保守”思想，调动职工积极性，寻求更有效措施充分挖掘“众创空间”，确保降本增效工作取得实效。全员立足岗位降本增效的事例随处可见。天车针对大吨位行车定滑轮与轴承室焊缝频繁裂纹，与厂家技术人员沟通，将滑轮片与轴承室焊接部位剖口加深，焊接焊缝加宽并在轮片两侧使用20mm三角钢板上侧焊接四道筋板至滑轮片轮槽底部升级优化，保障设备本质化安全，降低备件费用10余万元;动力风机维修组将废旧油泵改造为电动吸油站油泵，降低人员劳动强度;转炉维修人自行设计制作钢包刮渣器，解决了制约生产的瓶颈问题;技术员同厂家沟通，将转炉炉后钢筋头输送设备的传动电机置于卷筒外部，提高设备运转效率。

        本着“降本增效永远在路上”的理念共识，炼钢厂全体干部员工履职尽责、担当负责，把好各自关口，守好各自阵地，将这份责任与担当体现在一言一行中，全方位推动降本增效工作。