质量是产品的灵魂,品牌是企业的核心竞争力。公司牢固树立“每一道工序的质量都是企业的生命”“上道工序为下道工序服务、满足下道工序需求”的质量理念,坚持做好原燃料监督检查、中间产品过程控制、出厂产品质量把关,用心用情用力,全流程提升产品质量,夯实“禹龙”品牌根基。
源头把控、高度警惕,让高炉吃上精准放心“口粮”
“针对前段时间精矿中掺杂小铁粒的问题,作为质量检验部门,我们必须高度警惕,进一步加强国内矿质量把关,规范试样制备、分析流程,以精准的实验数据,确保高炉配料更加精准科学。”该单位质量主管说道。
该单位在原燃料检化验工作中保持高度警惕,公平、公正做好原燃料监督检查。一方面成立原燃料稽查小组,由专人负责,坚持每天对原燃料试样制备、分析标准的执行情况进行监督检查,发现异常物料及时反馈公司纪检监察室、品牌营销部进行现场稽查,并落实整改措施;另一方面与区域钢铁企业化验室建立检化验技术联盟,不定期开展技术交流及化验室间比对工作,确保分析设备受控、能力提高、分析技术前沿、分析结果精准,通过对高炉“口粮”的精准把控,实现服务生产主体、提高产品质量的目的。
过程管控、精益求精,让每一道工序产品高质量
“这次的分析结果均在误差允许范围内,包括所有的微量元素磷、硫、锰、铌、钒……”为改进铁水罐取样的代表性、均匀性,满足“一罐制”生产要求,炉前化验室操作人员正紧张有序地进行铁水试样比对分析工作。
“面对生产过程中提出的新要求,我们必须投入十二分的精力,深入了解生产需求,加强生产过程控制,只有在每一道工序上都精益求精,才能保证产品质量稳定。”在质量提升专题会上,该单位主任强调。
在“质量效益、诚信共赢、创新超越”的价值理念指导下,为进一步加强合金优化,提高铁水、钢坯质量,该单位成立技术攻关小组,进行铁水检验代表性、钢中氮含量测定技术攻关。通过改进铁水试样制备方法、标样对设备运行情况动态监视、不同仪器化验室间比对等措施,加强铁水质量控制,实现检化验分析要求100%配合生产的既定目标,使铁水质量明显改善。同时通过技术交流、方法比对、实验论证,成功开发钢中氮元素分析方法,及时精准测定钢中氮含量,指导炼钢工艺调整,使合金优化、钢坯质量取得实质性提升。
结果导向、锱铢必较,让“禹龙”钢材“颜值”更高
“一点点油污对钢材质量能有什么影响,何必那么较真?”“当然有影响,这关系到钢材的表观质量,必须立即整改。”在轧钢生产现场,因为钢材表观质量问题正在激烈争论。
为进一步提升“禹龙”钢材“颜值”,该单位充分发挥质量管理职能,持续加强钢材耐腐蚀能力提升及外观质量验收工作。通过检验技术开发、制度完善、标准更新、规范质量异议处置流程等措施,做好钢材质量全流程把关,杜绝不合格产品流入市场,提升产品质量效益。
“质量管理不能‘打太极’,必须较真。”正在进行钢材盐雾试验分析研究的质量检验专业工程师李君荣说出了每一位质检人的心声,“在不容许有任何差错的产品质量面前,我们作为‘执剑人’都应是‘铁面判官’。”
质量提升没有终点,品牌打造永远在路上。在推进中国产品向中国品牌转变的路上,公司将持续优化产品结构,加强全流程质量管控,维护“禹龙”品牌形象,夯实“禹龙”品牌根基,为打造成中国西部最具竞争力的高端钢铁材料服务商,建成美丽幸福新陕钢不断努力奋斗。
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