小技小改降成本 深挖内潜增效益

       进入二季度，炼铁厂原一作业区干部职工牢固树立长期过“紧日子”思想，坚持以“稳生产、降成本、提质量、增效益”为工作抓手，两眼向内，深挖内潜，用一项项小技小改推动生产成本持续降低，助力企业高质量发展。

管带机支架“重装上阵” 节约费用降成本

       据了解，原料管带机是铁前“口粮”输送的核心关键设备，但因长时间运行和受含铁原料成分、杂物等因素影响，管带机六边形托辊支架容易发生变形情况，制约堆料系统安全稳定运行，且造成维修费用升高。

       为解决这一问题，该作业区设备维修人员通过统计管带机变形六边形托辊支架数量，对变形支架拆旧成新的可行性、实用性、经济效益评估后，决定自制支架校正装置，并将管带机废旧托辊支架进行拆卸、分类、校正，实现了废旧设备“二次上岗”。改造后，不仅修复后的设备完全满足生产需求，而且大幅降低了备件更换费用，预计年可节约维修费用2.4万元。

给料机升级“防护铠甲” 消除故障延寿命

       该单位振动给料机原本体材质选用钢板制作，由于长期受原燃料腐蚀，造成给料机本体腐蚀加快和给料机除铁器吸附效果变差,导致铁质杂物容易进入破碎机，不利于下道工序设备安全顺行。

       为确保系统安全生产，该作业区技术人员经过对本体材质观察、分析、比对，通过将给料机本体材质改为不导磁材料，并在本体内部粘贴全陶瓷耐磨衬板等措施，有效避免了设备与原燃料直接接触。改造后，进一步提升了除铁效果，降低了设备故障率，且振动给料机设备使用寿命延长两倍以上，年可直接降本约3.25万元。

振动筛巧装“布料利器” 稳定生产增效益

       该单位高镁石粉破碎系统在生产过程中，由于振动筛进料口布料不均匀，容易造成筛分成品率降低和石粉返料量增加，既制约生产系统稳定高效运行，又影响石粉破碎系统生产效率提升。

       针对上述问题，该作业区设备技术人员通过对振动筛结构及生产工况研究分析，通过利用角钢材料制作分料器装置，并将其加装在振动筛进料口，进一步保障了生产系统稳定顺行。改造后，振动筛设备使用寿命延长一倍，且筛分能力较以往提升30%，预计年可创效4.21万元。