喜讯！公司熔剂消耗屡创新低！

        2023年，公司瞄准吨钢成本再降50元目标和全年8亿元降本增效任务，自我加压、寻求突破，上下同心、攻坚克难，抓过程、盯细节、严管控，做细成本账、经济账，以更加坚定的决心、更加有效的举措，打赢扭亏为盈攻坚战。4月份，公司熔剂消耗较去年同期降低17.5千克/吨，创历史最好水平。

准确识变、主动求变，分解任务指标

        该单位坚持以抓思想引领为主线，成立以厂长为组长的扭亏增盈工作领导小组，加足马力开展对标及生产结构分析工作，破冰前行谋求发展。充分利用调度会、班前会、LED屏、工作群等线上线下多形式宣传，将经营压力层层传导，做到给职工讲清楚、说明白当前企业面临的形势以及竞争优势，引导全员提高认识、创新思维，牢固树立“一切成本皆可降”理念。制定下发《炼钢厂降低熔剂消耗管理办法》《炼钢厂质量管理体系运行办法》《炼钢厂关键岗位明星评比方案》，强化内部管理，细化指标分解，夯实各级责任，明确措施及奖罚规定，确保指标到岗、责任到人，提高关键岗位人员及管理人员的积极性、主动性。深推熔剂消耗“赛马”和揭榜挂帅机制，对班组、炉座指标进行横向、纵向排名，采取倒逼激励考核机制，从源头上将责任层层分解落实到各个环节，形成你追我赶、勇立潮头的良好竞争氛围。

靶向发力、创新管理，深化行业对标

        该单位坚持“走出去、引进来”，全方位对标同行业先进企业，聚焦熔剂消耗创标项目，通过对内外部渣料结构的对比，找出存在的差异和差距。技术人员现场跟踪、摸索，大胆优化渣料结构，使高镁石灰石全部代替高镁灰，使用高钙石灰石代替部分石灰，持续降低熔剂消耗和渣料成本。积极推行全员“一人一表”绩效管理模式，制定熔剂消耗赶超目标与步骤，明确详细绩效加减分细则，将结果融入“一人一表”个人绩效指标中，做到人人肩上有责任、人人肩上有指标，事事有评价、事事有落实，实现全员、全工序、全覆盖。同时定期开展干部综合素质培训，有针对性地制定各专业培训方案，帮助干部职工补齐专业短板，把学习课堂搬到班组、搬到一线，使枯燥无味的技能培训变得趣味横生，激发全员学习热情，提高职工整体素质。

工艺优化、攻坚克难，深推留渣操作

        针对外围原料条件变化及炉况波动，该单位充分发挥新系统低成本优势，制定转炉熔剂配加标准，建立不同渣料模式下转炉终渣碱度测算模型和热平衡测算模型，为渣料的科学控制及快速调整奠定了基础，使渣料模式满足炉况安全和转炉造渣工艺标准，确保转炉脱磷率和炉况稳定顺行。技术人员每天跟踪炉况及转炉终渣成分、碱度，及时调整渣料，降低出钢温度，延缓炉衬侵蚀，规范溅渣时间，提高转炉溅渣效果，确保炉况稳定。制定熔剂质量评价机制，安排专人现场抽查熔剂质量，对各厂家不同时间段、不同批次供货熔剂进行随机取样，从熔剂外观质量、生烧比例、粉末含量、杂石等方面进行质量评估排名。按照优质优先的进购原则，将质量波动大的熔剂供应厂家作为候补，对整改未达到质量要求的厂家停止进购，督促厂家积极整改。