目标引领促降本 立足实践提指标

        一季度以来，轧钢厂紧盯月度生产任务目标，细化流程管控，深挖内部潜力，引导全体干部职工以饱满的热情和十足的干劲积极投入到生产工作中，各项关键指标取得新突破。

        紧盯目标 力促指标提升

        该单位按照公司成材率指标提升要求，持续围绕切损降低、负差提升两个核心，以及定重控制、飞剪切损、倍尺控制、冷剪剪切等八个控制点进行精准管控，坚持月初管理干部对当月关键指标进行履职承诺，通过月度干部承诺，进一步细化各产线监督管理工作，确保各项工作有序推进。同时，坚持每天对各产线负差、切损、烧损等重点工作进行评价，紧盯影响成材率的薄弱环节集中进行攻关，集智凝智破解生产难题，以精细化管理助力各项重点指标稳中有升。

        细化管控 保障生产顺行

        该单位以难点攻关为导向，针对生产过程中的中废、切损超标问题，多次组织召开内部专题会议，并制定多项措施，从调整轧件料型、统一样棒标准、优化配辊尺寸、对标孔型结构等多方面入手，重点攻克制约生产稳定顺行的难题，有效解决技术难点。同时，利用“日检查、日通报、日整改”的工作机制，严格落实生产过程管控，细化检查项目，明确检查标准，对日常检查出的问题统一汇总，形成整改清单，明确时间节点及责任人，并利用晨会、周总结会进行评价分析，通过一系列刚性措施，保障生产稳定顺行，为完成月度工作目标奠定良好的基础。

        深挖内潜 降低合金成本

        该单位紧盯吨钢成本再降50元任务目标，深推降本增效工作。组织技术人员对HRB500E钢坯成分进行探索，通过开展“低温”轧制试验，在棒材三线成功开发φ12、φ14两个规格HRB500E低温轧制工艺，使开轧温度下降20°C，减少了煤气消耗与加热负荷，钢材性能较前期更加稳定。与此同时，针对棒一直轧改造项目，深挖效益潜能，通过调整、优化过程控冷参数，促使钢材均匀冷却，钢材性能显著提升，达到降低合金成本的目的，合金创效稳定在10元/吨。