同工两法 实现钢包加盖全覆盖

        近期，炼钢厂继新区插齿式钢包加盖顺产稳产后，突破创新、攻坚克难，结合炼钢老区实际，采用悬挂式钢包加盖，同工两法，实现了炼钢工序钢包加盖全覆盖，在降低出钢温度，减少过程温降，降低连铸过热度，稳定产品质量，减少过程煤气消耗，提高耐材使用周期，年创效1820万元。

巧设计，另辟蹊径减工期

        为充分挖掘炼钢工序温度潜能，炼钢厂坚持开局就是决战，起步就是冲刺的工作态度，闻令而动，厂长挂帅，成立攻关小组，面对老区快节奏生产组织和冶炼环节包口积渣两大卡脖子难题，集智聚力，通过多方会诊，研讨方案，最终决定另辟蹊径，采用悬挂式钢包加盖，缩短加、揭盖的用时，最大程度减少包口粘渣钢包加盖影响，提高成功率。攻关小组发挥技术技能人才专业优势，使用甘特图呈现检修进度，明确分工、夯实责任，测量数据、设计图纸、制作备件，实现生产与检修高效协同，不间断组织维修力量有条不紊推进钢包加盖各项工作开展，从钢包挂盖结构、钢包揭盖液压缸行程、钢包盖挂钩优化等各环节进行改进，提前1个月完成项目并顺利投用。

活思路，刮渣装置显神威

        本着“影响就是事故”的生产管理理念，该单位极致化发挥项目实施作用，项目组专人跟踪钢包加盖过程，做到管理落实到位、安全监管到位、生产协调到位。面对钢包包沿积渣超出设计值造成钢包加盖装置无法使用的问题，工程技术人员通过测算，在钢包行进路径上自行设计了钢包包口自动刮渣装置，经过现场多次使用验证、改进，实现了钢包在行进过程中清理包口渣，淘汰了行车吊运渣锚挂渣和剐蹭包口渣的方法，为钢包高质量热修节省更多时间，减少了钢包钢结构及包衬耐材组织损伤，降低钢包维修费用，减少事故影响，稳定生产节奏。该设计已申请国家实用新型专利。

深挖潜，工序温降增效益

        炼钢全系统钢包加盖的投用，减少了钢包在吊运及热修过程中烟尘外溢和热量辐射，实现了钢包其他工序均带盖保温的目的，使钢包周转过程中红热状态趋于稳定，连铸中包温度也更加趋于稳定，进一步降低了转炉、连铸过程中的热量损失，有效降低转炉出钢温度，提高含铁原料的加入量，提高转炉炉衬寿命，减少转炉停炉补炉次数，降低转炉炉况维护费用，降低钢铁料消耗。减少钢水暴露空气时间，降低了钢水氧化性，从而提高合金收得率，减少脱氧剂用量，钢包耐材避免了急冷急热，使寿命得以延长。经验算，老区实施钢包加盖，出钢温度降低了12℃。