以技术改造实现降本增效

       元月份，炼铁厂原料二区干部职工立足本职岗位，坚持从设备小技小改入手，深挖岗位降本增效潜力，用实际行动助力公司降本增效取得新突破。

电动滚筒改造 稳生产 提效率

       据了解，该单位原料块矿区域1#皮带是运输矿筛的关键皮带，其运行情况关乎整个块矿区域生产效率。实际生产中，由于该皮带装置原设计为旧式机械传动方式，由减速机、电机、皮带机组合运转，任何一部分若发生故障，将直接导致正常生产中断。

       为解决这一问题，该单位技术人员多次实地调研后，决定利用新设备代替旧设备，通过拆除减速机和头轮装置，并重新选型电子滚筒等措施，有效解决了上述问题，保障了生产稳定，预计年可节约备件费用1500元。

皮带机架改造 延寿命 降成本

       改造前，该单位原料区域5#、6#、10#皮带设计为三个卸料小车。在运行中，因小车受行走惯性等因素影响，容易在行走过程中发生晃动，轻则造成小车支架变形和使用寿命减短，重则可能导致小车翻车事故发生。

       针对上述问题，该单位设备维修人员与技术人员大胆创新，通过将各皮带卸料小车机架槽钢更换为H型钢，并均匀加固支撑点等措施，保障了卸料小车安全行走，预防了安全事故发生。改造后，确保了高炉上料生产长期安全运行，减少了设备维修频次，延长了设备使用寿命，预计年可节约维修费用12万元。

制动系统改造 促稳定 保安全

       该单位原料2系统3#皮带减速机制动系统因以往设计缺陷，容易出现制动效果差、制动不及时等问题，造成皮带物料存在倒退现象，不利于生产系统安全顺行。

       为保证安全生产，该单位设备技术人员决定对皮带减速机制动系统进行改造，通过更换带有逆止器的新型减速机，并在减速机和主动轮之间更换新型抱闸等措施，消除了抱闸带来的供料受阻问题。改造后，确保了高炉正常供料，促进了系统稳定顺行，同时可降低维修费用2000余元。