以“改”增“效” 深挖降本潜能

       12月份，炼铁厂原一作业区始终坚持“成本线”就是“生命线”原则，两眼向内、自我加压，巧用“改”字诀，不断探索降本工作新思路，助推企业生产成本持续降低。

四辊挡带轮装置改造 确保生产稳顺

       四辊破碎机主要是将焦粉等燃料破碎到满足烧结机生产所需的一定粒度。在实际生产中，环形平板传带是四辊破碎机上辊、下辊相互传动的重要部件，因四辊破碎负荷较大，加之设备自身运转精度要求高，容易造成传动带张力过大发生跑偏损伤，制约生产系统稳顺。

       为解决这一难题，该作业区设备技术人员结合生产实际，决定在四辊破碎机传动带加装皮带防跑偏装置，通过将废旧管带机托辊支架、皮带挡轮组装焊接在四辊破碎机机体，并将平板带整体穿入挡带装置中等措施，杜绝了传动皮带跑偏脱落故障。改造后，降低了维修人员劳动强度，保障了生产系统稳定顺行，预计年可降低维修费用4.2万元。

取料机衬板密封延伸 延长设备寿命

       据了解，取料机是原料保供系统的核心关键设备，但在取料机供料过程中，由于斗体与圆弧挡料板存在间隙，容易发生混匀矿撒料现象，导致取料机斗体支撑辊、侧挡辊使用寿命缩短，生产费用增加。

       针对上述问题，该作业区设备维修人员多次实地研究，决定实施取料机圆弧衬板两端延伸密封改造，在确保设备稳定运行的前提下，延伸圆弧挡料衬板宽度，调整取料机圆弧挡料衬板与斗体间隙，并确保圆弧衬板横截面宽于斗体滚道内圈，一举解决了取料机撒料问题。改造后，延长了设备使用寿命，预计年可创效8.42万元。

石粉振动筛材质升级 提高工作效率

       以往，该作业区石粉破碎系统振动筛筛网材质为锰钢丝网，但在实际生产中，因筛网使用周期在15天左右，且频繁出现堵孔等问题，严重制约高镁石粉破碎系统生产效率和设备产能发挥，不利于降本增效。

       为进一步提高生产效率，该作业区对振动筛结构和生产工况综合分析，决定将振动筛筛网锰钢丝网材质更换为防堵高弹性聚氨酯筛网，并将筛网由原来整片安装改造为分块安装，同步解决了筛网更换难、费时费力等问题。改造后，不仅振动筛筛网使用寿命延长1倍以上，降低了备件更换费用，而且提升了生产系统工作效率，预计年可创效10.52万元。