聚焦节能降耗 致力提质增效

        今年以来，轧钢厂紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，从“夯基础、增效益、抓标准、优指标”入手，通过难点攻关、降本增效，全流程、全方位激发经营活力，助推多项经营业绩实现新突破，为公司高质量发展作出新贡献。

        以难点攻关为导向，持续降低生产成本

        该单位从落实“双碳”战略出发，以公司降本增效任务为目标，将生产组织与能耗管控相结合，深入践行“节能增效轧制”理念，系统梳理，制定并实施《现场能源管控制度》《检修设备停启机管理制度》等能源管控制度。同时全面筹划、逐步推进，先后完成了棒材加热炉液压节能改造、棒二精整液压站伺服系统、棒三谐波滤波改造等节能项目。截至目前，五线吨材综合煤气消耗较去年降低14.72m³，五线吨材回收蒸汽同比提高1.22kg，综合创效约950万元，峰平谷生产组织降低电耗再创历史新高，累计创效1082.4万元。

        全员参与创新创效，节能增效再开新局面

        根据钢铁行业形势，该单位积极开展“杜绝浪费、从我做起”岗位创新实践活动，通过在日常工作实施节能小技小改、有效管理措施等，达到降耗创效的目的。自活动开展以来，共征集并实施项目446项，降低碳排放约0.51吨，创效约60余万元，发放奖励3万元，全员节能降本意识空前浓厚。针对能耗指标突破难问题，该单位开展揭榜挂帅活动，共发布设备能源类项目27项，实施完成项目16项，其中通过调节磁力压榨泥浆池用气措施、优化高线控冷装置用气措施等，高线压缩空气用量同比降低8.33m³。

        强化检修管理机制，营造团队协作氛围

        在检修项目工作中，该单位严格按照“三阶十步法”落实安全措施，设置专职安全监护人，并由科室聘任专业技术人员认领重大项目，专人跟踪项目进度，把控项目质量，同时与科室、作业区责任人签订项目责任书，压实各级责任。协调各作业区开展内部检修协作，安全、质量、进度均按要求完成，节省外委费用50余万元。同时积极落实公司各项安排部署，协助兄弟单位进行检修，截至目前，支援兄弟单位检修8次，在公司内部形成了互帮互助的良好检修氛围。