公司熔剂消耗攻关创效2135万元

        为进一步挖潜增效，2022年，公司坚持目标导向、问题导向、结果导向，细化内部管理，强化成本管控，狠抓措施落实，降低熔剂消耗，通过创新管理、工艺优化、对标学习等措施，用实际行动助力企业提质增效。2022年1-10月份，公司熔剂消耗较去年同期降低5.84kg/t，吨钢创效2.9元/吨，综合创效2135万元。

创新管理 优质服务

        为提高熔剂质量，该单位制定了熔剂质量评价机制，明确石灰外观质量标准、生过烧抽查标准、粉末测量标准、异常质量信息反馈流程及整改要求。针对供应商提供的石灰、高镁灰粉末含量大等问题，制定相应管理办法，对石灰、高镁灰进行过筛处理，不定期抽检熔剂质量。采用优质优先选购，将回收的熔剂粉末送至烧结工序使用，冲减熔剂消耗，熔剂质量明显提升。同时扎实开展熔剂消耗“赛马”机制，奖优罚差，激发人员内在潜力，为熔剂消耗进一步降低注入无限动力，营造追赶超越的浓厚氛围。

工艺优化 攻坚克难

        针对外围原料条件变化及炉况波动，该单位制定转炉熔剂配加标准，建立不同渣料模式下转炉终渣碱度测算模型和热平衡测算模型，为渣料的科学控制及快速调整奠定了基础，使渣料模式满足炉况安全和转炉造渣工艺标准，确保转炉脱磷率和炉况稳定顺行。结合转炉富余热量和转炉过程操作情况，合理调整渣料结构，利用石灰石替代部分石灰和高镁灰造渣，对转炉过程进行调控，降低转炉喷溅比率，有效降低钢铁料消耗。技术人员每天跟踪炉况及转炉终渣成分、碱度，及时调整渣料，降低出钢温度，延缓炉衬侵蚀，规范溅渣时间，提高转炉溅渣效果，确保炉况稳定。

主动对标 深挖内潜

        该单位持续开展对标对表工作，定期与先进钢铁企业学习对标，对标发现石横钢铁、建龙钢铁转炉熔剂、渣料结构与公司转炉渣料结构形成明显差距，通过对内外部渣料结构的对比，找出存在的差异和差距，技术人员现场跟踪、摸索，大胆优化渣料结构，逐步取消了高镁灰的配加，使用高钙石灰石代替部分石灰，高镁石灰石全部代替高镁灰，使高镁灰消耗、熔剂消耗和渣料成本指标持续降低。