公司10月份钢铁料消耗综合创效4707万元

        为进一步降低钢铁料消耗，今年以来，公司以降本增效为重点，对标先进企业，转变管理思路，优化工艺技术，科学组织、精准发力，自我加压、苦练内功，全员、全过程、全工序实施降低钢铁料消耗措施。10月份，公司钢铁料消耗同比2021年下降21.8kg/t，综合创效4707万元，为公司降本增效、跑赢大盘奠定坚实基础。

固本强基，坚持党建领航“迸活力”

        该单位坚持“党建领航、班子引领、干部走在前列”工作机制，开展降低钢铁料消耗专题研讨，通过剖根源、找差距、定目标、列举措，将重点难点工作责任落实到每个班子成员身上，将完成情况与绩效进行挂钩，健全完善一级带一级、层层抓落实的工作机制，为各项目标任务完成提供了有力保障。推行“党建+”工作模式，充分发挥好党支部战斗堡垒作用、党员先锋模范作用，成立党员干部突击队，要求党员干部深入生产一线，帮助各区域解决生产中的难题，扎实开展好指标提升、降本增效、“疑难杂症”等攻关，使基层党建工作更加贴近生产经营工作，实现党建工作与生产经营深度融合，激发全员干事创业的热情与强大合力，呈现出一派众志成城、过“紧日子”的火热场景。

压实责任，切实织密织牢“安全网”

        该单位结合重点区域、重点环节和重点问题，开展综合大检查、隐患周检查、日常专项检查等活动，全面排查设备运行状况，对发现的问题及安全隐患下发整改清单，通过明确责任人、细化责任分工、制定整改措施、明确整改时间和复查标准，严格执行闭环管理模式，做到安全管控不断线、全覆盖、严查处，确保安全工作常态化。做实做细安全教育和技能培训工作，对全员进行专业知识培训，创新开展OPL大讲堂、安全知识竞赛、现身说法、演讲赛等形式多样的安全知识有奖竞答活动，激发职工知安全、懂安全、会安全的热情，真正使安全知识入脑入心。组织开展应急预案、应急知识、自救互救和避险逃生知识培训，强化现场处置方案的学习培训，使员工熟练掌握正确的应急处置方法;完善外协安全管理制度，规范外协作业准入流程，切实履行“谁区域，谁负责”“谁签字、谁监管”的主体责任，真正形成“一家人共事、一体化管理”的管理氛围。

蹄疾步稳，答好提质增效“大文章”

        该单位牢固树立过“紧日子”思想，深化对标管理机制，实施精细化成本管理模式，对各项管理制度进行梳理完善，加强全员计划成本管控意识及能力，对关键指标进行炉炉算、班班盯、日通报、周总结，设定指标、费用考核，完善基础管理并落实到班组，明确目标责任落实到个人，使成本各环节处于受控状态。通过抓关键人、关键事，强化协同联动职责，紧抓成本关键点，紧盯市场变化，制定《炼钢厂钢铁料消耗管理办法》，加强每道工序钢铁料的管控能力，明确各工序控制标准及责任单位，进一步减少生产过程钢水的损耗。转炉操作稳定是降低钢铁料消耗的关键环节，为更好地服务转炉，稳定入炉原料质量，该单位加大对入炉原料质量的管控，从铁水成分和铁水温度稳定入手，积极与上道工序沟通，严格落实铁水分流措施。通过优化生产组织及工艺技术，增加生产工序衔接紧密度，不断提高转炉、连铸设备作业率及生产效率，降低固定费用。