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炼铁厂:小智慧创造大成效

2022-11-04 14:52    来源:炼铁厂    作者:王晔

       10月份,炼铁厂电气作业区始终坚持低成本战略不动摇,聚焦“挖潜增效”专项攻关工作,持续开展技术改造、创新创效工作,突破降本增效临界点,为实现四季度圆满收官做好基础保障。

自动化改造降成本

       据了解,该作业区原料1#系统地仓插板阀在建造初期与矿1#带无电气程序连锁,系统运行时,若上段皮带出现故障或连锁急停,需岗位人员手动操作插板阀。实际生产中,经常出现岗位工操作疏忽,造成矿1#带堆料。

       针对此问题,电气技术人员经过研究,决定在插板阀远程控制的开机程序中,串联接入矿1#带的运行信号,将矿1#带的停止输出信号并入插板阀控制信号中,实现设备的远程连锁操作,满足了插板阀与矿1#带的同步连锁停机,避免了生产中设备事故发生,年可节约7000元。

智能化改造提效益

       该作业区265㎡烧结机一混油泵属于单机启动,两台油泵一开一备用,当一台油泵故障时,岗位人员无法及时发现问题,影响一混的正常运转。

       为消除故障,维修人员在一混水泵与配电室PLC柜之间敷设信号电缆,将一混油泵的压力和温度信号引至PLC程序,并在主控室操作画面上进行实时显示。同时设定压力报警信号,当油泵压力低于设定值时,主控画面提示报警,及时提醒岗位人员排查故障、消除隐患,从而避免事故扩大化。改造后,设备运行良好,有效避免了因油泵故障造成的停机事故,年可创效8.58万元。

小智慧改造保安全

       改造前,原一2系统取2#带是单系统供料,主要向450m2烧结机供料。自投产运行以来,取2#带电机原先安装的老式热继电器对电机的保护不灵敏,且无电流监控曲线,经常导致电机失去保护后被烧坏,直接影响系统正常供料。

       为了解决此问题,电气人员将原先的老式热继电器改造为电流传感保护器,并在主控室操作画面上添加取2#带电机的电流显示及实时曲线图,主控工可随时查看电机瞬时电流,并翻阅各个时间点电流曲线,掌握取2#带的运行状况,有效避免了设备事故发生,提高了生产安全性。

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