破解难题降成本 全力奋战四季度

        进入四季度，轧钢厂板带作业区紧盯全年生产经营目标，牢固树立“一切成本皆可降”的理念，引导全员立足岗位，两眼向内，对影响生产的难点进行技术攻关，为生产稳定顺行提供有力支撑，降本成效显著。

        废物巧利用降成本增效益

        该作业区精轧入口导卫推拉使用二级油缸，长时间运行后发现二级油缸动力不足，换辊作业导卫难拉出来，必须使用天车协助吊拉，影响换辊时间，且长期吊拉导致油缸漏油，缩短油缸使用寿命。为解决此问题，经技术人员现场研究，决定将下线报废的一级油缸修复改造后替换为二级油缸，同时调整摆轴到油缸耳环的距离，确保改造后的一级油缸与原入口导卫油缸行程相同。改造后，上线试运行效果良好，再未出现动力不足及漏油现象，换辊速度较之前节省5分钟，油缸使用寿命延长1倍，年综合创效2.5万元。

        排污泵移位易操作降消耗

        该作业区旋流井排污泵安装在水池顶部，由于排污泵进口取点连接在旋流井提升泵出口。排污时必须启动提升泵提供水源，才可以启动排污泵进行排污。作业程序比较繁琐，无形中降低了工作效率。针对此问题，技术人员现场调查研究讨论，决定将排污泵进行移位，更改到平流池吸水池下方，同时把排污泵进口取点放在上塔泵进口处，水源可通过水池自压进入水泵进口，有效解决了排污泵进口取水排污问题。改造后，操作简单快捷，每天可降低提升泵启动约4小时，年创效2万元。

        更换接触器稳生产降成本

        改造前，该作业区打包机辊道由两台电机驱动，通过正反转进行打包作业，由于频繁正反转运行，导致打包机辊道电机及接触器使用大电流切换频繁，容易损坏，严重影响生产，且维修费用较高。针对此问题，电气人员从接触器着手，将原有小电流接触器改为大电流接触器，避免由于接触器缺相引发打包机辊道电机损坏。改造后，上线使用运行良好，不仅降低了设备故障率，而且节约了备件费用，年综合创效2万元。