小技小改显创意 降本增效有奇招

       9月份，炼铁厂干部职工牢固树立过“紧日子”思想，持续在“稳产、提质、降本、增效”上下狠功夫，集思广益、大胆创新，积极开展降本增效工作，助力公司早日打赢扭亏增盈攻坚战。

智能校准改造 稳定生产创效益

       该单位原料一区四辊破碎机主要作用是对燃料进行破碎，以满足烧结机生产工艺要求。在实际生产中，由于四辊破碎机辊皮长期受物料侵蚀磨损，容易造成辊子间隙偏大，需要停机进行人工调节，导致棍子间隙精准度不高，燃料供给粒度不能满足生产工艺要求，制约烧结矿品质提升。

       为解决这一问题，该单位设备、生产技术人员经过现场研讨，决定对四辊调辊间隙装置进行改造，在确保四辊同步油缸尺寸不变的情况下，拆除原手动调节铁垫片，并从动辊调辊部位加装4套伺服电机，实现了四辊智能调辊间隙。改造后，只需提前设定调整辊子间隙数据，启动一键校准功能，四辊辊子便可实现自动调节、找正，提高了燃料供应生产系统稳定性，预计年可创效18.13万元。

润滑装置升级 延长寿命节费用

       据了解，该单位原料一区石粉破碎系统主要为烧结机生产提供烧结熔剂。因石粉破碎系统振动筛激振器以往润滑油加油方式需要反复拆卸加油管，而在拆卸、安装的过程中油品易受到污染，轻则引起润滑油管堵塞，重则导致激振器轴承受损或损坏故障，造成备件费用居高不下。

       针对上述难题，该单位设备技术人员通过对振动筛激振器生产状况统计，将原来反复拆卸的手动加油方式升级为自动加油方式，并在振动筛气动润滑油路中安装四套单点控制阀门，在蓄油管入口加装过滤装置，消除了设备安全生产隐患。改造后，不仅轴承润滑只需开通任一路阀门便可达到轴承单点快速全润滑，而且进一步延长了振动筛激振器轴承的使用寿命，确保了生产过程稳定顺行，预计年可节约维修费用11.52万元。

圆盘升级改造 消除故障降成本

       该单位原料一区圆盘给料机是原料系统的重要设备之一。以往，由于给料机盘面下部料槽刮料板设计较早，存在缺陷，料槽积料容易进入圆盘给料机回转支撑内部，造成给料机转动过程出现异响，导致回转支撑磨损加剧，缩短了设备使用寿命。

       针对这一影响设备使用寿命的问题，该单位维修人员经过现场分析、模拟，决定对圆盘给料机盘面下部导料槽实施改造，通过在导料槽中部位置加装自制落料管等措施，彻底消除了圆盘转动异响、回转支撑磨损等问题。改造后，料槽内积料在圆盘自转带动下，可自动将积料送入落料管排出，有效延长了圆盘给料机使用寿命，降低了备件维修更换费用，预计年可降本7.4万元。