锚定目标齐奋进 全力以赴打赢四季度收官战

        进入四季度，轧钢厂锚定“国内一流行业领先”总目标，擂动战鼓，精心部署，从生产组织、设备维护、过程控制等方面着手，鼓足干劲，全力以赴打赢四季度收官战。

        精心部署 下活生产组织“一盘棋”

        该单位始终坚持“一切围着生产经营转、一切为了经济效益干”的生产经营理念，以市场效益为导向，结合节能增效轧制目标，深挖稳定顺行、降本增效、要素保障三大潜力，强化各类生产组织成本测算。围绕品规效益最优的原则，积极对接公司各部门，协同联动组织生产，特别在品规效益突出的产线生产组织上，集中各类优势因素形成协同联动，全面保障生产顺行，确保成本效益最优。围绕生产组织四大模型，紧盯作业率、热装率、红钢交接及小时过钢量等关键点，在信息传递、要素保障、工序衔接、事故处置等方面纵深推进，精密部署、重点发力，下活生产组织“一盘棋”，确保生产组织高效顺行。

        精益管理 深耕设备保障“责任田”

        该单位按照生产、检修两条主线，扎实做好设备保障工作。主要从关键、重大设备的日常三级点检、备用系统的周期倒换、主电机温度监测、电气标准化配电室打造、事故措施落实过程跟踪、事故复盘定期开展等方面着手，强化设备事前管理，对问题设备进行“销号式”管控，确保在全生命周期内做到设备本质化保障、无故障运行、标准化操作，实现设备运行效能最大化。对各线大修项目进行评审，从备件计划申报、合同签订情况、回货日期落实、设备外修、外委检修及土建项目的工队、人员情况等方面进行综合评判，对影响大修实施的项目安排专人进行对接跟踪，确保大修顺利开展，为后期生产顺行奠定坚实基础。

        精准管控 守牢质量红线底线

        该单位紧扣工序产品质量服务下道工序理念，以精细化管理为抓手，以问题为导向，夯实各级管理责任，紧盯下道工序用料要求，全面分解、落实各项具体指标，多角度开展工序质量评价。通过“四精准”工作机制，抓好生产过程中的信息确认、工艺过程参数控制、红样质量检查等关键环节，加强工艺过程质量控制。同时立足降本增效大局，以提碳稳碳、合金等效置换、新型合金引进为主线，全力提升钢材性能稳定性，积极开展轧制工艺、能耗、温度制度等参数优化，并利用现有拉伸试验机、光谱分析、气体分析、电镜分析等先进质量检测手段，精准分析、全流程管控，形成质量闭环管理，守牢质量红线底线。