多点发力 打好降本增效攻坚战

        为进一步推进设备管理工作，三季度以来，轧钢厂围绕“遏浪费、控成本”主题，重点从降本增效项目推进、岗位创新实践活动及专业培训工作入手，助力设备平稳运行、降本增效项目高效推进，全力以赴打好降本增效攻坚战。

        避峰就谷组织生产践行节能增效轧制

        该单位制定详细的峰平谷创效周计划、月目标，坚持做好避峰就谷创效核算，每天通报创效情况，各产线合理安排停机检修，确保最大限度降低能源消耗，实现用电效益最大化。同时结合生产实际，紧抓热送热装，在单线检修期间，做好热坯分流，优先供应正常生产线，达到控制冷坯库存、提升热装率、降低煤气消耗的目的。此外，通过对标学习补短板、提措施，联合东北大学研究探索冷床余热直发电设备，科学创新，为降本增效注入科技新动能。

        全员岗位创新实践高效推进增效项目

        面对严峻的市场形势，该单位严格落实“三级三清单”降本增效工作机制，明确目标，夯实各级责任，利用“周评价”工作机制，对异常情况分析总结，高效推进重点指标、技术改造、节能降耗三大类项目。同时组织开展“杜绝浪费、从我做起”岗位创新实践活动，通过讲形势、明思想、造氛围、找方法、树典型等措施，在每名员工心中树立成本观念、节约意识，从身边每一件小事做起，激发全员厉行节约、创新创效的意识。截至目前，该单位共征集、实施员工合理化建议266项，创效39.3万元。

        开展专业技能培训提高故障处理能力

        针对检修过程中的重点、难点项目，该单位系统梳理、编排课程，积极组织技能提升工作，形成以现场手指口述为基础、大师工作室培训为提升、职能科室培训为辅助的设备管理培训模式。与此同时，依托分厂综合实训基地，持续开展以实操为主的电气、焊工、液压三大技术工种的专业培训，并以季度为单位进行阶段性测评考试，检验培训效果，在分厂内部营造人人争当技术标兵的热潮，有效提高维修人员解决现场实际问题的能力，实现节能增效轧制新突破。