进入三季度,炼铁厂烧结作业区牢固树立长期过“紧日子”思想,立足岗位、两眼向内,用实际行动深挖岗位降本潜能,创新实施多项小技小改,助力企业早日打赢扭亏增盈攻坚战。
设备维修自主化 降费用
改造前,该作业区烧结机单辊转子经过长周期破碎矿料作业,容易造成单辊转子齿头、转子安装轴承等设备不同程度磨损,需要外委堆焊维修,导致设备维修费用增加。为进一步降低维修费用,该单位维修人员结合现场实际,一方面将轴承部位油污全部碳化处理,用角磨机打磨粗糙,以增大材料粘结面积;另一方面在保证修复后同心度的前提下,用定制量具调和材料涂覆到修复表面等,实现了设备自主维修。改造后,延长了设备使用寿命,减少了外委维修频次,预计年可节省外委维修费用12万元。
设备改造灵活化 创效益
该作业区265㎡烧结机配料带机尾清扫器原设计为八字形清扫器,但在实际生产中,因清扫器橡胶皮带磨损频繁,容易造成清扫器清扫装置掉落,加大了维修人员劳动强度。针对这一问题,该作业区维修人员抢抓烧结机检修时机,决定对清扫器重新设计,通过将八字形清扫器改为直式清扫器,并使用固定销固定清扫器橡胶皮等措施,有效解决了上述问题。改造后,不仅清扫器清扫装置可以上下进行调节,保障了皮带粘料全部进行清扫,而且可以随时更换,降低了人员劳动强度,预计年可创效5万余元。
设备性能机械化 保顺行
据了解,该作业区265㎡烧结机开机生产过程中,因成品5#带S弯溜槽无挡料板,开机料需人工进行清理,且开机料不能全部进入高架仓,部分开机料容易直接进入高炉,不利于高炉稳定顺行。为解决这一问题,该作业区设备维修人员经过反复讨论,最终决定将成品5#带S弯出料口割除,并在出料口加装电液动插板阀。改造后,有效预防了高炉炉况波动,促进了高炉长周期高效顺行。
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