以硬举措全力推进“提煤降焦”

       三季度，公司铁前系统扎实落实国家清洁生产、“双控”“双碳”等政策要求，坚持“以经济效益为中心、以工艺技术为统领、以设备稳顺为基础”的生产经营方针，深推低成本战略不动摇，以硬举措全力开展“提煤降焦”专项攻关，加速推动铁前经济冶炼。

对比分析，优化科学配煤条件

       为推动公司节能降耗深入开展，公司坚持目标导向、问题导向和结果导向，以国家清洁生产政策要求等为标准，从原煤入库质量把关、配煤系统参数调控、称重校验、计量连锁等方面加强管控，并开展高炉提高烟煤不同配比的比对实验，详细梳理出不同配比烟煤的经济性、挥发分含量和生产优缺点。通过加强点检巡查，确保氧含量检测及连锁装置有效可靠，充氮设备设施完好，保障制粉系统氧含量实时处在监控标准范围。严格控制布袋、粉仓、喷吹罐等关键设备温度，确保温度处于正常范围内，进一步降低制粉爆燃危险系数等，全力优化科学配煤条件，有效解决产量低、成本高、不安全等问题。截至目前，公司高炉制粉使用高挥发烟煤配比已逐步增加到55%，单台磨煤机小时生产效率提升3-5吨。

稳定生产，深入挖掘降本潜力

       牢固树立“生产稳定顺行是企业最大的降本增效”的思想，公司积极探索高炉长期稳定、顺行、低耗的操作方法，通过严格执行各项工艺管控要求，充分实践应用高炉攻守退、高炉“体检制”、八定九固法，持续加强高炉精细化操作，稳步推进降本增效和节能降耗项目;开展高炉低冶强技术攻关，降低燃料消耗，降低燃料比，采取稳步增加负荷、稳定煤粉输送等措施，进一步稳定料速和风量，为“降焦”工作创造有利条件。对高炉因煤枪角度或气流等原因引起的煤粉冲刷风口小套的问题，技术人员将套内前端焊缝上移，避开煤粉散状区，进一步延长风口套使用寿命，减少高炉休风率。同时坚持用实用活用好对标工具，多次与北京科技大学炼铁新技术科研人员交流分析，深入学习先进理念，继续优化调整高炉制粉、喷吹系统生产参数，力促“提煤降焦”工作深入开展。

强化作风，加强生产过程管控

       公司坚持以开展安全生产百日行动为契机，不断强化干部作风建设“四个链”和职工素质提升“四个过硬”，针对夜间生产组织、安全环保、原煤配比等工作，紧抓管理干部“223”安全履职和夜间值班值守工作，要求管理干部从信息沟通、物料平衡、风水电气保供、过程管控、出铁兑罐等外围保障入手，加强夜间喷煤、风机、水泵房、电气、铁水运输等辅助系统人员岗位履职情况检查，杜绝外围影响，确保为高炉稳顺创造最优保障;重点对原煤料场、配料仓、配料皮带等现场和精准配煤过程做好严密监控，严把每班、每车原煤的进购验收质量关;持续完善对原煤、煤粉的化验和分析，发现原煤表观质量及化验异常数据及时反馈上报，避免因原煤挥发分异常、水分超标、杂物多等因素造成高炉指标波动，细化稳定过程管控，深挖“提煤降焦”最大潜力。