找准节支降耗点 巧打挖潜增效牌

        近期，能源管控中心干部职工牢固树立过“紧日子”思想，持续在“稳产、提质、降本、增效”上下功夫，两眼向内，狠抓能源成本管理，找准节支降耗切入点，从点点滴滴降成本，方方面面创效益，抢抓机遇，全力打赢生产经营翻身仗。

“旧物利用”精打算 节支挖潜增效益

        公司炼钢一区发电机组射水泵出口管道的厚度较薄，长时间运行会导致管道破裂，出口压力降低，不能及时抽出汽轮机末端的不凝结气体，造成凝汽器室内温度升高，真空度下降，影响发电机组经济运行甚至引起机组解列。这个“卡脖子”问题一时成了大家的“头疼”之事。

        对此，余热发电维修技术人员与运维人员强强联合成立了攻关小组，经过反复研究讨论，提出解决方案，从废弃的旧物里找到合适的不锈钢管，对其进行加工处理，自制成锥形管道，取代了原来的普通铁管道。该项改造实施后有效提高了射水泵安全运行系数，降低了机组非计划停机风险，保证了系统真空的稳定性，机组发电量得到稳定提升。

技术改造除隐患 提升能效降电耗

        目前公司部分配电变压器为S9系列产品，这种老式变压器由于年限长，运行损耗日趋增大，给电网安全带来隐患。为此，技术人员利用生产检修的机会，将此类变压器更换升级为S20新型节能型变压器，经过调试、试验，使用效果良好。新型变压器与传统老型号变压器相比，在制作材料、工艺方面进行了全方位的提升，能够更大程度地降低变压器自身的内部损耗，全面提升能源利用率，同时改善了电网供电品质，增强了安全生产保障能力。

        据统计，目前已更换了11台变压器，预计年可节约电能20.5 万千瓦时。

“削峰填谷”巧用电 节能降耗控成本

        针对近期电网阶段性尖峰电价政策，该单位主动出击，引导各生产单位优化生产组织管理，制定尖峰用电管理升级措施。对于具备间断作业的设备和工序要求避峰就谷组织生产;设备计划性检修、设备维保安排在尖峰时段，充分发挥储能、储料功能，在谷段进行蓄能蓄料，峰段释放利用，设备试机倒泵倒机合理安排在谷时段，尖峰时段尽量降低设备运行参数，严禁设备空载运转;对各区域空调、照明、发光字等用电设施严加管理，做到科学调控生产组织，合理规范用电，不断降低电能消耗。同时成立能源督查组，不定期对各单位尖峰用电管控措施的落实情况进行现场检查。

        经过计算，通过强化尖峰用电管理，该单位每日尖峰时段可节约电能8万千瓦时。