近期,轧钢厂坚定不移贯彻“三级三清单”降本增效工作思路,分层分级拧紧“责任螺丝”,积极践行“杜绝浪费,从我做起”岗位创新实践活动,结合生产实际,动脑筋、想办法,用点滴创造力汇聚成“智慧宝库”,解决影响生产的难题,为企业打赢降本增效、止亏减损攻坚战贡献力量。
沉淀池做加法降本解难题
棒一污泥池污水由污泥泵直接抽至沉淀池进行沉淀处理,由于管路长、污泥量大,导致管道频繁堵塞,且每次抓渣需申请使用吊车,费时费力。为改变这一情况,经技术人员现场调查,决定对沉淀池增设溢流孔,并在一次与二次沉淀池中间增加隔挡,污水经过一次沉淀后再通过溢流孔进入二次沉淀池,一次沉淀池上方设有龙门吊,可定期进行污泥清理,这样可大幅降低进入二次沉淀池的污泥量,改造后,既减轻了设备负荷,又满足了生产需求,年可节约4万余元。
废旧螺纹钢变身扫轨器省时又省力
由于行车大车更换车轮时需拆卸扫轨器,每次拆装耗时约10分钟,且扫轨器用角钢制作,变形后很难校正,需重新制作,费时费力。针对这一问题,该单位组织技术人员对行车扫轨器进行改造,即用废旧螺纹钢制作扫轨器主体,并在端梁上方焊接两道钢管,将扫轨器主体两侧嵌入钢管内,更换车轮时只需将扫轨器拔出即可,拆卸安装省时省力,更换便捷。据统计,此项改造年可节约备件费用约2000元,节约检修时间约300分钟。
污泥池加装氮气吹扫系统安全又高效
改造前,棒二污泥池搅拌机及自吸泵位置受限,池内四角的污泥难以清理,易造成自吸泵管道堵塞,降低板框压滤机污泥处理效率,为改变这一情况,该单位水系统技术人员经过现场调查,决定在污泥池四角安装氮气吹扫管道,并加装独立阀门进行控制,通过氮气吹扫,将沉积在池子底部的污泥泛起,通过自吸泵抽至板框压滤机进行压滤。此举杜绝了自吸泵堵塞现象,有效提高了板框压滤机工作效率,年节约2.4万元。
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