小技小改 做活降本“大文章”

       进入7月份，炼铁厂干部职工两眼向内、集思广益，坚持在创新中探寻降本增效之道，深挖止亏减损之法，助力企业快速打赢生存保卫战。

安装防滑装置 降成本

       该单位265㎡烧结机混1#皮带为原料一混系统供应矿料装置。实际生产中，因皮带长度过长，容易引起皮带机打滑，造成皮带压料事故发生。

       为确保安全生产，该单位电气技术人员决定在皮带机的从动滚筒上安装防打滑装置，并设置自动化报警程序。改造后，当皮带正常运行时 ，该装置可实时检测皮带机运行速度，若速度低于程序设定值，声光报警器便自动发出报警信号，提醒岗位人员及时查看，预防压料停机事故发生，预计年可节约费用5.72万元。

更换限位开关 提效率

       据了解，梭式布料机是该单位400㎡烧结机的重要生产设备，因设备位于高热、高湿环境，梭式布料机布料小车往复运动容易受到干扰，导致小车阻值降低、故障停机。

       针对这一问题，该单位电气维修人员决定对布料小车限位开关进行改造，通过将铺设在地面的线缆全部更换为架空穿管，将原限位开关更换为防潮等级较高的限位开关，并选择全密封的接近开关替换半密封行程开关等措施，保障了梭式布料机布料小车正常往复运动。改造后，大幅提高了梭式布料机布料工作效率，促进了烧结矿质量提升，预计年可节约维修费用1.8万元。

改造吸盘控制 保生产

       该单位修罐库16吨行车是炼铁生产配加废钢的重要设备，每次电磁吸盘可以吸附1.4吨铁料。但运行时间较长时，吸盘电路控制板过热将会自动停机保护，不能满足当前生产需求。

       为解决上述问题，该单位维修人员经过现场勘察、讨论，通过在吸盘控制板上加装降温风扇等措施，实现了电磁吸盘在高温环境中正常工作，而且进一步增加了行车吸盘吸附力。改造后，不仅行车电磁吸盘吸附量从1.4吨增加至2.6吨，大幅减少了吊运吸附铁料时间，而且降低了电磁吸盘故障率，保证了行车安全正常运行，提高了生产效率，预计年可创效8.3万元。