坚定信心 攻坚克难 打赢降本增效攻坚战

        7月份，炼钢厂天车作业区坚持“一切围着生产经营转一切为了经济效益干”的经营理念，从细处着手，从自我做起，牢固树立过“紧日子”思想，两眼向内、深挖内潜，积极开展全方位、全程序降本增效工作，全力以赴打赢降本增效、止亏减损攻坚战。

迎难而上 坚定降本增效信心

        该单位各级管理人员深入基层开展形势任务教育宣讲，利用班前班后会、周例会、碰头会等，持续向全体干部职工宣传生产经营形势，传达公司工作例会、总经理办公(扩大)会等会议精神，学习降本增效工作方案，做到给职工讲清楚、说明白当前企业面临的形势以及竞争优势，让全体干部职工上下一心，增强“狼真的来了”的紧迫感和危机感，做好长期性、艰巨性、复杂性斗争的准备。同时积极营造降本增效活动氛围，对每月实施的项目进行通报、成果展示，增强职工创新意识，激发职工创新思维，使其牢固树立过“紧日子”思想。

多点发力 开辟降本增效路径

        该单位紧扣降本增效目标，以精细化管理为抓手，着力提升工作质量和管理成效，全面夯实区域责任，开展四级成本管理，坚持全员参与，制定月成本控制目标以及相关控制措施，将指标分解至各区域并按定额指标对各区域上报的备件材料计划进行审核，按指标控制区域费用。对成本日、周、月统计报表设置预警值，对成本完成情况进行实时监控，通过对日成本、周成本、月成本核算、对比、分析，对超出预警值的项目，督促成本各级责任人查明原因，制定整改措施，将问题消灭在萌芽状态，推进成本持续降低。同时贯彻落实过“紧日子”的要求，按照不浪费、保回收的理念，做好各工序、各区域金属料回收工作。

众志成城 凝聚降本增效合力

        该单位吊运熔融金属的天车钢丝绳存在使用周期短、更换钢丝绳频繁等问题，平均使用周期短，造成备件消耗增加，人员维修频繁，劳动强度增大。为解决这一问题，技术人员增大曲率减小磨损，在炉前3#车上使用进口钢丝绳。改造后，钢丝绳平均使用周期延长至20天，减少了人员劳动强度，降低了维修费用，年创效2万元。针对天车上联轴器没有加油孔，润滑时要拆开联轴器进行加油，增加人员劳动强度，造成螺栓损坏等问题。技术人员在大车联轴器齿啮合位置与法兰之间用电钻进行钻孔，并用丝锥进行扩孔锥丝，配备专用油孔堵丝，有效降低人员劳动强度，解决了打开联轴器产生的螺栓损坏及润滑油浪费现象。