加强管理 为企业降本增效

        7月份，面对严峻的形势和挑战，炼钢厂原料作业区不等不靠、主动出击，严格废钢、铁水、石灰等入炉原料质量管理，通过强化称量校准、规范废钢配斗、一罐制监护运行以及石灰粉末、质量掌控等措施，为企业打赢降本增效、止亏减损攻坚战贡献原料力量。

精准计量 以实为本算好细微账

        为确保称量设备精准有效，该作业区定期对所有计量秤进行校准，对计量设备各部件完好度、现场卫生等进行全面检查，对于存在称量不准、现场误差大的计量设备及时联系仪表进行校秤，全力保障计量设备精准度。在每次上料时，进行时间称量，通过时间统计与电震称量进行对比，力求精确精准，严防因设备等因素造成的计量偏差等问题。为防止混料现象对原料质量及称量的影响，重新设计仓口标识，确保了物料配送堆垛整齐有序、醒目到位，入仓原燃料实时精准受控。

规范配斗 以稳护航低成本运行

        该作业区主动出击，加大内废回收，积极与各铸机联系，确保内部废钢能够及时利用。为提高入炉废钢装准率，配斗过程中，要求配斗工认真辨识含微量元素较高的废钢，控制入斗量。配完斗提前称量，将入炉废钢吨位误差控制在500公斤之内，各班长每天班后会对各转炉废钢装准率及配比进行分析、找差距、添措施。同时区域负责人每天深入现场对配斗工作进行检查指导规范，并对配斗工实行月装准率、配比合格率量化指标评比、考核，实行奖励机制。

掌握信息 助力优质低耗

        该作业区提前掌握有关铁水信息，根据铁水质量波动情况，做好新老区铁水分流。为确保铁水单耗不超标，各班组严格按照工艺要求进行热装，上下误差不超过500公斤。老区日常加强出铁口的维护，做好渣铁分离，杜绝渣中带铁。利用好煤气烘烤，进一步保证铁水达到合格温度。新区做好一罐制监护运行，重点抓铁水温降、装准率、放准率，执行好一罐制优质低耗相关举措，为转炉炼钢稳定顺行奠定坚实基础。

提升质量 助力降本增效

        该作业区及时掌握了解石灰石源及配比情况，发现有质量变化时，第一时间进行纠正，真正从源头把控，确保石灰质量稳定。在过程操作方面，要求各班组进行高钙灰及高镁灰的生烧、过烧、杂石水消化，并结合炉前操作情况，将石灰质量反馈到炼钢工艺群。同时加强日常操作，做好上料信息传递及上料监护，杜绝卡料、断料，班组之间进行上料操作竞赛，奖优罚差。定期清理各料仓，防止石灰粉化，产生浪费现象，并做好报表统计，为分厂提供详实可靠的数据支撑。