强化耐材管理 助力提质增效

        2022年，炼钢厂持续以经济效益为中心、以工艺技术为统领、以设备稳定运行为保障，扎实推进“稳生产、提指标、优结构、降成本、增效益”等重点工作，依靠工艺技术提升和炼钢工艺流程优化，扎实开展科技创新项目，助力提质增效再上新台阶。

依靠科技进步，深挖降耗潜能

        转炉在生产过程中，炉衬不可避免受到铁水、废钢的机械冲击，高温液态钢渣的冲刷和侵蚀，造成炉衬厚度低于控制标准，影响正常生产。为解决这一问题，该单位技术人员优化传统的补炉工艺，使用高镁石灰石冷凝热态转炉炉渣，利用其物理、化学特性，在分解过程吸收炉渣热量。同时分解产生的氧化镁进入炉渣，提高炉渣耐火度和抗侵蚀能力，缓解了炉衬侵蚀，减少了炉衬维护时间，降低了人员劳动强度，提高了转炉生产效率。改造后，年创效300万余元。

依托工艺优化，引进先进设施

        该单位坚持工艺安全标准化执行，严控高温容器温度管控，通过提高出钢碳，降低出钢温度，提高溅渣质量，采用快速粘补技术，确保炉衬运行安全。在混铁炉炉衬安全管理上，采用热成像仪和便携式红外线测温技术，综合管控检测炉况安全。在铁水包、钢包、中包的安全运行上采取多种检测手段进行监控，先后引进炉衬测厚仪、智能热成像仪，实时准确监测金属容器安全运行，为高温金属容器安全运行提供了保障。改造后，年创效100万余元。

积极对标学习，效益直线上升

        该单位积极推进120吨转炉“一罐制”，转炉入炉铁水通过炼铁火车拉运至炼钢厂房内后，铁水罐通过天车直接吊运至炉前兑入转炉，取消了以往铁水通过兑铁槽进入混铁炉，铁水再由混铁炉翻至铁水包，吊运至炉前跨使用。此工艺简化了生产工艺流程，取消了混铁炉、兑铁槽、铁水包及烘烤设备的使用。改造后，年创效600万余元。